Elektronické a optické vlastnosti laserového zváracieho stroja sa dajú potvrdiť pri tlači a zákazníci môžu intuitívne definovať zvárací efekt pri vývoji nových výrobkov, takže tu už nie je všeobecný. Najdôležitejšie je však podrobne predstaviť charakteristiky laserového nastavenia, ktoré ovplyvňujú integritu laserového zvárania.
V súčasnosti možno laserové zváracie stroje predávané na trhu rozdeliť do dvoch kategórií z hľadiska výkonu riadenia: spätná väzba prúdu a spätná väzba výkonu laserového výstupu.
Spätná väzba prúdu je riadiaca metóda na riadenie prúdu xenónovej žiarovky čerpanej laserom, aby sa vždy udržal konštantný prúd. Avšak výstupný výkon laseru nie je lineárne úmerný okamžitému prúdu xenónovej žiarovky a so zvýšením pracovného času xenónovej žiarovky sa výrazne zníži účinnosť elektrooptickej premeny, čo zníži energiu laserovú konverziu a potom ovplyvňujú integritu zváracieho efektu.
Spätná väzba výstupného výkonu lasera je druh riadiacej metódy, ktorá pridáva fotodetektor na výstupnom konci laserovej dutiny na porovnanie monitorovaného výstupného výkonu lasera s požadovaným výstupným výkonom lasera, aby sa nastavil prúd čerpadla xenónovej žiarovky.
Spätnú väzbu výkonu laserového výstupu je možné rozdeliť na okamžitú spätnú väzbu a nie okamžitú spätnú väzbu. Spätná väzba v reálnom čase je riadiaca metóda, ktorá porovnáva detekovaný výstupný výkon lasera s požadovaným výstupným výkonom lasera v jednom pulze výstupného výkonu lasera, aby sa riadil prúd čerpadla xenónovej žiarovky. Bez okamžitej spätnej väzby je porovnanie kriviek výstupného výkonu lasera detegovaných predchádzajúcim jediným impulzom s nastavenými krivkami a potom určenie metódy riadenia aktuálnej úrovne nasledujúcej xenónovej žiarovky čerpanej laserom s pulzným pulzom.
V porovnaní so súčasným spätnoväzbovým riadením sa dá presnosť riadenia laserového energetického výstupu ešte vylepšiť využitím spätnej väzby laserového výstupného výkonu, najmä pri sériovej výrobe. Okrem toho je ľahké nastaviť vlnový typ laserového výkonu pomocou laserového zváracieho stroja s výstupnou silou laserového výstupu. V skutočnosti je možné pre rôzne materiály zvoliť rôzne typy výkonových vĺn laserového výstupu, čo tiež môže vylepšiť skutočný zvárací efekt. Niekedy pre materiály, ktoré nie je možné zvárať tradičnými metódami, sa dá zmeniť výstupná vlnová vlna lasera. Efekt zvárania je lepší.
Všeobecne povedané, čím širší je pracovný cyklus, tým väčšie je miesto zvaru; čím vyšší je špičkový výstupný výkon, tým hlbšie je miesto zvaru. V tejto fáze neexistuje úplná sada režimu nastavenia výkonovej vlny laserového výstupu. Zákazníci môžu postupne preskúmať proces aplikácie a preskúmať režim vlnového toku laserového výstupu vhodný pre ich vlastné produkty.
Výber laserového zváracieho stroja je obzvlášť dôležitý pre rýchlosť produkcie hromadnej výroby a spracovania; Preto si zákazníci môžu zvoliť laserový výstupný výkon v reálnom čase so spätnou väzbou na zváranie, aby čo najviac zlepšili mieru zhody produktu&# 39 za podmienok, ktoré to umožňujú podmienky.
