Elektronické a optické charakteristiky laserového zváracieho stroja môžu byť potvrdené v čase tlače. Zákazníci môžu intuitívne definovať zvárací efekt pri vývoji nových produktov na začiatku. Preto tu už nie je všeobecná. Avšak, najdôležitejšia vec je zaviesť podrobne laserové nastavenie funkcie, ktoré ovplyvňujú integritu laserového zvárania.
V súčasnosti možno laserové zváracie stroje predávané na trhu rozdeliť do dvoch kategórií: aktuálna spätná väzba a spätná väzba laserového výstupného výkonu.
Súčasná spätná väzba je kontrolná metóda na reguláciu prúdu xenónovej lampy čerpanej laserom, aby bola vždy konštantná. Výstupný výkon lasera však nie je lineárne úmerný okamžitému prúdu čerpanej xenónovej lampy a so zvýšením doby používania xenónovej lampy sa zjavne znižuje účinnosť elektrootickej konverzie, čo zníži energiu premeneného lasera a potom ovplyvní integritu zváracieho efektu.
Spätná väzba laserového výstupného výkonu je kontrolná metóda na nastavenie prúdu čerpadla xenónovej lampy pridaním fotodetektora na výstupný koniec laserovej dutiny a porovnaním výstupného výkonu lasera s výstupným výkonom požadovaného lasera.
Spätná väzba laserového výstupného výkonu môže byť rozdelená na okamžitú spätnú väzbu a nepotešenú spätnú väzbu. Spätná väzba v reálnom čase je kontrolná metóda na reguláciu prúdu čerpadla xenónovej žiarovky porovnaním zisteného výstupného výkonu s požadovaným výstupným výkonom v rámci jedného impulzu výstupného výkonu lasera. Non okamžitá spätná väzba je porovnať výstupný výkon vlnovej formy predchádzajúceho jediného impulzu s nastavenou vlnovou formu, a potom určiť metódu riadenia súčasnej úrovne xenónovej lampy čerpanej ďalším impulzným laserom.
V porovnaní so súčasnou kontrolou spätnej väzby je možné ďalej zlepšiť presnosť riadenia výkonu laserovej energie pomocou spätnej väzby laserového výstupného výkonu, najmä pri výrobe šarží. Okrem toho, laserový zvárací stroj riadený spätnou väzbou laserového výstupného výkonu je ľahko realizovať nastavenie tvaru vlny laserového výkonu. V skutočnosti, výber rôznych laserových výstupných vlnových foriem pre rôzne materiály môže tiež skutočný zvárací účinok rafinovanejšie. Niekedy, pokiaľ ide o materiály, ktoré nemôžu byť zvárané tradičnou metódou, laserový výstupný výkon vlna môže byť zmenená Lepší zvárací účinok je získaný.
Všeobecne povedané, čím širší je pracovný cyklus, tým väčšia je miesto zvaru; čím vyšší je špičkový výstupný výkon laserového výstupného výkonu, tým hlbšie je miesto zvaru. V tejto fáze neexistuje kompletná sada režimu nastavenia laserovej výstupnej vlnovej formy, zákazníci môžu postupne skúmať v procese aplikácie, skúmať vlnovú formu laserového výstupného výkonu vhodnú pre svoje vlastné produkty.
Výber laserového zváracieho stroja je obzvlášť dôležitý pre rýchlosť výroby hmotnosti; zákazníci si preto môžu čo najskôr vybrať zvárací stroj spätnej väzby laserového výstupného výkonu, aby zlepšili mieru zhody výrobku pod podmienkou, že to podmienky dovolia.
