1. Pre napätie pri zváraní musíme vytvoriť koncepciu. Bez ohľadu na to, aký druh výrazov sa používa (ako je zváranie, povrchové úpravy, striekané zváranie, opláštenie atď.), Vrhá sa na kovový podklad pri zahrievaní. Potom musí byť vyvinuté napätie od ohrevu k odlievaniu a potom k ochladeniu. Okrem veľmi špeciálnych materiálov je najdôležitejším faktorom zmršťovacie napätie. Rôzne spôsoby zvárania laserového opláštenia sa líšia od režimu ohrevu, rýchlosti, plniaceho materiálu a niektorých ďalších podmienok. Zníženie vplyvu tohto napätia na matricu a liatu vrstvu je preto dôležitým aspektom, ktorý je potrebné brať do úvahy pri sledovaní kvality zvárania. Podľa môjho názoru sa nedá vyhnúť zmršťovaciemu napätiu, potom je uvoľnenie stresu kľúčom k vyriešeniu problému napätia pri zváraní. Inými slovami, problémy, ktoré potrebujeme a môžeme vyriešiť, kde sa uvoľňuje zmršťovacie napätie a ako rozložiť napätie z matrice na oblasť odlievania.
2. Dôvod, prečo je deformácia laserového opláštenia malá, spočíva v tom, že lejacia oblasť je malá, prechodová oblasť je malá a zmrašťovanie je malé.
Potom zmršťovacia sila vyprodukovaná materiálom v procese zmršťovania nestačí na to, aby zdeformovala celé telo, čo je dôvod, prečo sa nedeformuje laserový plášť (takže k deformácii dôjde, keď je veľkosť tela príliš malá), čo je tiež výhoda laserového opláštenia. Kde je teda zváracie napätie? Uvoľňuje sa hlavne do oblastí odlievania a prechodu. Potom nastanú dva problémy
Jedným z nich je, že v oblasti odlievania sa ľahko vyskytujú praskliny, takže tvárnosť materiálu je vyžadovaná laserovým opláštením, ako je prášok na báze niklu;
Po druhé, stres v prechodovej zóne je veľký. Vďaka rýchlemu zahriatiu a ochladeniu v procese laserového opláštenia je veľkosť prechodovej zóny príliš malá, čo vedie k koncentrácii napätia v tejto oblasti, čo ovplyvňuje väzbový efekt laserového plátovania. Najmä keď sa mechanické vlastnosti podkladu a zváracieho materiálu veľmi líšia, je tendencia vážnejšia a dokonca nastáva jav odpadnutia. Preto by sa mala venovať osobitná pozornosť materiálu a hrúbkovému prevedeniu prechodovej vrstvy pri laserovom opláštení.
3. Existujú tri hlavné dôvody, prečo nie je ľahké pomocou plazmového laserového pokrytia vytvoriť trhliny, póry a iné chyby
Po prvé, plazma ako zdroj tepla na opláštenie (povrchové úpravy) a ponorné zváranie v ochrannom oblúku a ďalšie teplo je koncentrovanejšia, stabilita iónového oblúka je lepšia, nedochádza k žiadnym stratám pri topení elektródy, výstupné teplo je rovnomerné, ľahko sa reguluje, takže distribúcia tepla v oblasti odlievania je rovnomerná, fúzia materiálu je úplne rovnomerná, postačujúca je plávajúca troska z odvádzaného vzduchu a rovnomerné rozloženie kontrakčného napätia.
Po druhé, z dôvodu vysokej presnosti riadenia plazmového zariadenia je riadenie odlievacej zóny a prechodovej zóny pohodlné a rovnomernosť je dobrá a rozloženie napätia je ľahšie ovládateľné a rozumné.
Po tretie, ochrana proti argónu nepotrebuje rôzne prísady a nevznikajú problémy s vodíkom a oxidáciou. Preto je plazmový obklad (povrchová úprava) vhodnejšia na veľkú plochu, veľkú hrúbku, vysoko kvalitné odlievanie tvrdých povrchov (ako je napríklad vysoký obsah mangánu, vysoký obsah chrómu a keramiky atď.) A je vhodná na výrobu dosiek, ventilov, valcov a valčekov odolných proti opotrebovaniu. , atď.
O laserovom a plazmovom obložení mnoho kolegov publikovalo veľa článkov, väčšina z nich zdôrazňuje výhody laseru, čo je tiež cieľ, ktorý sledujeme. Väčšina z nich sa však hodnotí metalografickou analýzou.
Ale všetko má svoje dve strany, laserové opláštenie má aj svoje nevýhody. Pokiaľ ide o technológiu, existuje veľa obmedzení, v skutočnej výrobe treba viac vysokých pracovných zručností, čo mnohým zákazníkom spôsobuje ťažkosti. Podľa môjho názoru je hlavným dôvodom to, že doba tavenia obkladovej vrstvy spôsobená rýchlym ohrevom a ochladením je príliš krátka, čo má za následok veľký rozdiel medzi vonkajšou a vnútornou hranou škvrny, nerovnomerné vytvorenie štruktúry, nerovnomerné rozloženie napätia, nedostatočný výfuk, nerovný tvrdosť, ľahké vytváranie pórov a zanesenie trosky atď., čo sťažuje získanie dokonalej obkladovej vrstvy s veľkou plochou, najmä YAG laserom. Preto by mal byť výber materiálu a prevádzka laserového opláštenia obzvlášť opatrný. V porovnaní s laserovým plášťom má plazmový plášť väčší tepelný príkon a väčšie deformácie ako laser. Má však výhody úplného roztavenia, rovnomerného rozloženia tvrdosti, úplnej strusky výfuku, širokého výberu materiálov, ľahkej obsluhy, ľahkého získania relatívne dobrej celkovej obkladovej vrstvy, nízkych nákladov a dobrých výhod. Preto má zrejmé výhody pri opláštení veľkej plochy a veľkej hrúbky.
