Novinky v oblasti laserových sietí: Zváranie a zväzky v zostavách pohonných jednotiek musia spĺňať prísne normy kvality. Pre najlepší výkon vo svojej triede musia byť kĺby dôkladne vyčistené. Laser je efektívny čistiaci nástroj, ktorý odstraňuje všetky stopy zvyškového tuku.
Komponenty môžu byť kontaminované mazacími alebo chladiacimi mazivami a protikoróznymi olejmi používanými vo výrobnom procese. Tieto zvyšky zvyčajne nie sú viditeľné, ale môžu vážne znížiť kvalitu následných vysokoenergetických spájacích alebo lepiacich procesov. Najmä v automobilovom priemysle a vo vysoko automatizovanom výrobnom prostredí sa zvyšujú štandardy kvality a spoľahlivosti komponentov a detekcia povrchovej kontaminácie sa stala neoddeliteľnou súčasťou výrobného procesu.
Tradičné čistiace metódy sú časovo náročné, nemožné automatizovať a často majú škodlivé účinky na životné prostredie. Súčasne neexistuje spoľahlivá metóda na meranie čistiaceho efektu. V súlade s normami, ako je VDA19 a príslušné usmernenia ISO, sa zaviedol program jednotnej kontroly kontaminácie častíc automobilov vo forme častíc. V poslednej dobe viac pozornosti kvapalnej kontaminácie urobilo čistenie laserom protagonistu. Pulzovaný laser môže rýchlo odparovať zvyškovú kvapalinu v cieľovej oblasti, účinok sa môže merať, môže sa opakovať, proces je šetrný k životnému prostrediu a môže byť automatizovaný.
● Čistota zlepšuje spoľahlivosť
Pri výrobe veľkých prevodových zostáv sa laserové zváranie stalo populárnou voľbou kvôli nízkej energii potrebnej na zníženie skreslenia. Veľké množstvo komponentov v motorových vozidlách musí spĺňať prísne normy kvality. Sú vyrobené z rôznych materiálov a zliatin a je ťažké alebo nemožné použiť bežné zváracie techniky na zváranie.
● Výkonný laser, kratší cyklus
Výrobcovia automobilov potrebujú rýchly a automatický spôsob dôkladného čistenia zvyškov povrchu kvôli silnému, bezúdržbovému a mikrovýskavenému zváraniu a lepeniu. Systémy čistenia laserom, najmä laserové čistiace systémy používajúce impulzné lasery v tuhej fáze, môžu spĺňať všetky tieto požiadavky. Hlavnými faktormi, ktoré určujú výber lasera, sú stupeň požadovanej čistoty a doba cyklu čistiacich zložiek.
● Rýchly a efektívny príchod na určené miesta
Čas je dôležitý pri vysoko automatizovaných výrobných procesoch s vysokým objemom. Na rozdiel od bežných spôsobov čistenia, pri ktorých sa celá zostava musí ponoriť do rozpúšťadla alebo pomocou brúsnych alebo tepelných šokových techník, môže byť čistenie laserom vykonané na špecifických funkčných plochách, ako sú zvary a spoje, zvyčajne nie viac ako niekoľko štvorcových milimetrov.
Čas potrebný na čistenie závisí od času potrebného na zváranie laserom, zvyčajne medzi 4 a 10 sekundami. Ďalšou výhodou selektívneho čistenia je, že eliminuje prechodné kroky prepravy komponentov od čistoty až po výrobnú linku. Čistiaci laser je integrovaný do výrobnej linky tesne pred zváraním.
● Čistenie rohov
Na čistenie konkrétneho povrchu skener optika posúva laserový lúč rýchlo a dozadu rýchlo na obrobok. V závislosti od požadovaného čistiaceho efektu je možné použiť rôzne vzory skenovania a rýchlosti. Lineárny skenovací pohyb sa môže použiť na čistenie kontaminácie svetlom; ak sa vyžaduje hlbšie čistenie, môžu sa použiť prekrývajúce sa pohyby kruhového snímania (podobné ako u elektrických zubných kefiek). V tomto prípade impulz laserového svetla prechádza cez to isté miesto mnohokrát, čím sa zvyšuje čistiaci účinok.
Typické aplikácie čistenia laserom: Rýchlo odstráňte zbytky prilepené na povrch komponentov prevodovky.
Laser môže tiež "vyčistiť zaoblené rohy" bez premiestnenia obrobku. Pri čistení horného a spodného povrchu rúrkovej alebo obrysovej zostavy umiestnite zrkadlo a nasmerujte laserový lúč.
● Čistite iba miesta, ktoré potrebujú čistenie
Laser môže čistiť extrémne citlivé povrchy, ako sú hliník, kompozitné materiály z uhlíkových vlákien alebo obložené časti bez poškodenia podkladového materiálu. Alternatívne, výberom rôznych súprav parametrov môže rovnaký laser tiež zdrsniť povrch a zvýšiť pevnosť spoja. Flexibilita laserových nástrojov im umožňuje aplikovať na rôzne požadované úlohy. Podľa princípu "nepresahujte potrebný limit, minimalizujte čo najviac", určuje sa výkon laseru a impulzová frekvencia vhodná pre rôzne aplikácie. Táto metóda prináša zákazníkom výhody, pretože náklady na čistenie laserom sú približne päťkrát nižšie než proces chemického čistenia za mokra.
● Je to dosť čisté?
Kritériá a usmernenia pre postupy kontroly znečistenia častíc boli stanovené a očakáva sa, že tieto normy a smernice budú skôr či neskôr zahŕňať znečistenie kvapalinou.
Pomocou skenovacej optiky môžete dosiahnuť rôzne čistiace účinky zmenou metódy skenovania. Ak sa časť zrkadla odrazí od zrkadla, je možné dokonca čistiť horný a spodný povrch zostavy súčasne bez premiestnenia obrobku.
● Ďalšia možnosť čistenia
"Čistý" znamená nielen to, že efekt spracovania laserom je veľmi čistý, ale aj to, že samotný proces je zelený proces. Na rozdiel od mokrých chemických procesov nepoužíva toxické rozpúšťadlá a zabraňuje hluku spôsobenému použitím abrazívnych metód. Okrem toho je čistenie laserom jemné a procesná rýchlosť je samozrejme rýchlejšia ako iné metódy. Tieto výhody uznal automobilový priemysel a ďalšie priemyselné odvetvia v súčasnosti sledujú, pretože lasery sú všestranným čistiacim nástrojom.
Impulzné lasery môžu byť použité na selektívne čistenie lepených plôch alebo malých predmetov (napríklad starých mincí), zatiaľ čo UV lasery sú ideálne na čistenie veľkých častí. Môžu sa použiť na odstránenie kvapalných zvyškov z komponentov CFRP alebo nastavením iných parametrov, ktoré pomáhajú odstrániť tvrdohlavú farbu alebo hrdzu. Ako špičkový čistiaci nástroj majú lasery veľký potenciál.
