Táto štúdia skúmala procesné správanie a charakteristiky prechodu plniva v hliníkovej zliatine LF-LDED, kde sa na vytvorenie počiatočného roztaveného kúpeľa a presné riadenie šírky bazéna použil oscilačný laserový zdroj tepla s číslom-osmičkami. Na predbežné roztavenie špičky drôtu z hliníkovej zliatiny sa použil zdroj tepla GTA-, čím sa vytvoril tekutý kov, ktorý sa dá stabilne privádzať do roztaveného kúpeľa. Odhalili sa a diskutovali sa o účinkoch rozmiestnenia- vzdialenosti medzi laserom a drôtom, prúdu GTA, amplitúdy oscilácie a rýchlosti podávania drôtu na správanie procesu-. Hlavné závery sú nasledovné.
【1】The spacing of the heat source is a key parameter for achieving stable LF-LDED deposition. If the heat source spacing is too large (>5 mm), bude to mať za následok dlhší prechodný čas, aby sa tekutá hliníková zliatina dostala do roztaveného kúpeľa, čo spôsobí, že vrstva nanesenej vrstvy vytvorí hrbolčeky. Zmeny vo vzdialenosti medzi laserom a drôtom však majú relatívne malý vplyv na stabilitu procesu nanášania.
【2】The LF-LDED process has two modes: liquid bridge transition mode and droplet transition mode. The state of wire melting can be divided into semi-melted and fully melted states. When the current is low (I = 30-70A), the wire is in a semi-melted state. The upper part of the wire tip melts into liquid metal while the lower part remains solid, providing stable guidance for the liquid metal and forming a liquid bridge transition. When the current is high (>90A), drôt je úplne roztavený, pričom hrot je úplne roztavený, čím sa vytvára kvapôčkový prechod.
【3】V systéme LF-LDED môže stratégia riadenia geometrických prvkov nanášacej vrstvy koordinovať amplitúdu výkyvu a rýchlosť podávania drôtu, čím sa dosiahne presné nezávislé riadenie šírky a výšky vrstvy.
【4】Maximálna rýchlosť nanášania LF-LDED je 1,215 kg/h, čo je 2,9-násobok rýchlosti nanášania O-LDED. V porovnaní s tradičným drôtovým -založeným LDED môže LF-LDED výrazne zlepšiť účinnosť lasera, dosiahnuť vysokú-účinnosť a-kvalitné nanášanie. Rýchlosť ukladania LF-LDED však stále zaostáva za rýchlosťou WAAM.
【5】LF-LDED môže dosiahnuť viac{2}}vrstvové nanášanie hliníkových zliatin, čo predstavuje veľký potenciál v rýchlej výrobe komponentov z hliníkových zliatin. Keď sa však počet nanesených vrstiev zvyšuje, v komponentoch sa objavujú defekty, ako je znížená výška vrstvy a kolaps chvosta, čo naznačuje, že proces viacvrstvového nanášania tejto metódy vyžaduje ďalšiu optimalizáciu.
