1. Odstrihnite dierovacie schopnosti
Akýkoľvek druh teplo-rezanie zručnosti, s výnimkou niekoľkých podmienok, ktoré môžu začať od okraja dosky, zvyčajne vyžaduje malý otvor v doske. Predtým na laserovom lisovacom laminovacom stroji bol použitý razník na vyrazenie otvoru a potom sa laser vyrezal z otvoru malého otvoru. Existujú dva základné spôsoby, ako perforovať laserové rezanie bez raziaceho zariadenia:
Perforácia impulzov - Vyberte impulzný laser s vysokým špičkovým výkonom na roztavenie alebo odparovanie malého množstva údajov. Vzduch alebo dusík sa zvyčajne používa ako pomocný plyn na zníženie expanzie pórov v dôsledku exotermickej oxidácie a tlak kyslíka je menší, ak je tlak plynu rezaný. V každom impulznom lasere dochádza len k erupcii malých častíc, ktorá sa postupne prehlbuje, takže perforácia dosky vyžaduje niekoľko sekúnd. Po dokončení perforácie stojaca linka nahradí pomocný plyn kyslíkom na rezanie. Takže priemer perforácie je malý a kvalita perforácie je lepšia ako perforácia výbuchu. Laser používaný na tento účel by nemal mať len vyšší výstupný výkon; čo je dôležitejšie, časové a priestorové charakteristiky lúča, navyše perforácia impulzov tiež vyžaduje relatívne spoľahlivý pneumatický riadiaci systém na dokončenie druhu plynu a prepínanie tlaku plynu. Manipulácia s piercing momentom.
Výbušná perforácia - dáta vytvárajú jamku v strede po osvetlení postupných laseri a potom sa roztavený materiál rýchlo odstráni prietokom kyslíka koaxiálnym s laserovým lúčom, aby vytvoril otvor. Vo všeobecnosti veľkosť otvoru súvisí s hrúbkou dosky. Rovnaký priemer perforácie výbuchu je polovica hrúbky dosky. Preto je priemer hrdla dosky veľký a nekruhový a nie je vhodný na použitie na diely s vysokou presnosťou pri spracovaní. O odpadoch. Navyše, keďže tlak kyslíka použitý na perforáciu je rovnaký ako tlak počas rezania, striekanie je veľké.
2. Analýza omietok na obrobkoch pri rezaní laserom z nehrdzavejúcej ocele a hliník-zinkovej dosky
Vyššie uvedená situácia je prvou úvahou o prvkoch, ktoré predstavujú brúsenie pri rezaní nízkouhlíkovej ocele, ale nie je len urýchlenie rýchlosti rezania. Vzhľadom na rýchlosť pridávania sa doska nerozrezáva a opotrebováva a stav je v procese spracovania hliník-zinkovej dosky. Zvlášť výnimočné. V tomto okamihu by sme mali zvážiť ďalšie riešenia, ako je to, či má byť tryska vymenená, že pohyb koľajníc je nestabilný.
3. Analýza deformácie rezaného otvoru
Je to preto, že obrábací stroj nepoužíva spôsob otryskávania perforáciou pri spracovaní malých otvorov, ale perforáciou pulzov, čo spôsobuje, že energia laseru sa zhromažďuje príliš v malej oblasti a spája nespracovanú oblasť, aby vytvorila deformáciu palice. , čo ovplyvňuje kvalitu spracovania. V tejto chvíli by sme mali zmeniť spôsob perforácie impulzov na metódu perforácie výbuchu v procese spracovania. Laserové rezanie nižšej sily je práve naopak. Pri spracovaní malých otvorov by sa mala použiť metóda perforácie impulzov, aby sa dosiahla lepšia povrchová úprava.
4. Riešenie abnormálnych iskier pri rezaní nízkouhlíkovej ocele
Táto podmienka môže ovplyvniť kvalitu rezu rezu dielu. V tomto okamihu, za predpokladu, že sú iné parametre normálne, je potrebné zvážiť nasledujúce podmienky: strata trysky NOZZEL s laserovou hlavou by sa mala nahradiť včas. Pri absencii novej výmeny trysiek by sa mal zvýšiť tlak pracovného plynu; závit na spojovacej dýze a laserovej hlave je uvoľnený. V tomto bode by mal byť rez ihneď zavesený, aby sa zistila podmienka spojenia s laserovou hlavou a závit bol dobrý z hlavy.
5. Keď laser odreže nízkouhlíkovú oceľ, obrobok predstavuje roztok na roztrhnutie
Podľa princípu operácie a plánovania rezania laserom sú hlavné príčiny vzniku otryskov na obrobku: horné a spodné smerovanie laserového zaostrenia nie je správne a test orientácie zaostrenia je potrebný a offset je nastavená podľa zamerania; Výstupný výkon laseru nie je dobrý. Je potrebné skontrolovať, či je prevádzka laserového generátora normálna. Ak je to normálne, skontrolujte, či je výstupná hodnota ovládacieho tlačidla laseru správna a nastavte ju; rýchlosť riadku rezu je príliš pomalá a požiadavka sa zvyšuje počas prevádzky a ovládania. Rýchlosť linky; čistota rezaného plynu nie je dobrá, požiadavka na vysoko kvalitný rezný plyn; posunutie laserového zaostrenia, požiadavka na orientáciu orientácie zaostrenia, nastavenie podľa posunutie zaostrenia; nestabilita doby chodu stroja je príliš dlhá V tomto okamihu je potrebné spustiť vypnutie od začiatku.
