Laserové rezacie stroje musia zvládnuť a vyriešiť niekoľko kľúčových technológií pre diely s vysokou presnosťou rezania alebo veľkou hrúbkou. Technológia riadenia polohy zaostrenia je jednou z nich. Jednou z výhod laserového rezania je to, že hustota energie lúča je vysoká, takže priemer ohniska je čo najmenší, aby sa vytvorila úzka štrbina. Pretože je ohniská hĺbky zaostrovacích šošoviek menšia, priemer ohniska je menší. Pre vysoko kvalitné rezanie sa účinná hĺbka zaostrenia vzťahuje aj na priemer šošovky a na rezaný materiál. Preto je dôležité kontrolovať polohu zaostrenia vzhľadom k povrchu rezaného materiálu. Ako znížiť vysokú kvalitu výrobkov pomocou laserovej rezačky?
Keďže hustota výkonu laseru má veľký vplyv na rýchlosť rezania, výber ohniskovej vzdialenosti objektívu je dôležitou otázkou. Po zaostrení laserového lúča je veľkosť škvŕn úmerná ohniskovej vzdialenosti objektívu. Keď je lúč zaostrený objektívom s krátkou ohniskovou vzdialenosťou, veľkosť bodu je malá a hustota výkonu pri zaostrení je vysoká, čo je dobré pri rezaní materiálu. Jeho nedostatkom je však to, že hĺbka zamerania je veľmi krátka a upraví sa vyrovnávacia marža. Malé, všeobecne vhodné na vysokorýchlostné rezanie tenkých materiálov. Pretože objektív s dlhou ohniskovou vzdialenosťou má širokú ohniskovú hĺbku, je vhodný na rezanie hrubých obrobkov, ak má dostatočnú hustotu výkonu.
Po určení použitej šošovky s ohniskovou vzdialenosťou je relatívna poloha zaostrenia na povrchu obrobku obzvlášť dôležitá na zabezpečenie kvality rezu. Vzhľadom na najvyššiu hustotu výkonu pri zaostrení je vo väčšine prípadov poloha zaostrenia v čase rezania len na povrchu obrobku alebo mierne pod povrchom. Zabezpečenie, že zaostrenie je relatívne konštantné vzhľadom na obrobok počas celého procesu rezania, je dôležitou podmienkou na dosiahnutie konzistentnej kvality rezania. Niekedy sa šošovka zahrieva kvôli zlému chladeniu a spôsobuje zmenu ohniskovej vzdialenosti, čo si vyžaduje včasné nastavenie polohy zaostrenia.
Keď je zaostrenie v najlepšej polohe, kerf je najmenší a najefektívnejší a najlepšia rezná rýchlosť môže dosiahnuť najlepší výsledok rezania. Vo väčšine aplikácií je zaostrenie lúča nastavené tesne pod tryskou. Vzdialenosť medzi dýzou a povrchom obrobku je vo všeobecnosti približne 1,5 mm. laserová rezačka
V procese laserovej aplikácie často dochádza k problémom, ako sú zaostrovanie, a na určenie polohy zaostrenia sú tri vhodné spôsoby:
(1) Metóda tlače: rezná hlava sa posúva zhora nadol a tlač laserového lúča sa vykonáva na plastovej doske a najmenší priemer je zaostrenie.
(2) Metóda šikmých dosiek: Plastová doska šikmo umiestnená pod uhlom vertikálnej osi je horizontálne vytiahnutá a minimálny bod laserového lúča je zaostrený.
(3) Metóda s modrou iskrou: odstráňte trysku, vyfukujte vzduch a pulzujte laser na doske z nehrdzavejúcej ocele, aby sa rezná hlava posúvala zhora nadol, až kým sa modrá iskra nezostane maximálne zaostrená.
