S rýchlym rozvojom globálneho výrobného priemyslu sa technológia zvárania čoraz viac používa, úroveň technológie zvárania je tiež vyššia a vyššia. Stále sa objavujú nové metódy procesu zvárania, profesionálne zváracie zariadenia sa menia zo dňa na deň. Zároveň musia domáci a zahraniční výrobcovia zváracej techniky ukázať svoju vlastnú silu rôznymi spôsobmi, najmä prostredníctvom výstav, aby vystavili širokú škálu produktov a pokročilých technológií. Do konca storočia doterajší vývoj zvárania uhlíkovým oblúkom, ale viac ako storočná história, formovanie súčasných stoviek metód, úroveň technológie zvárania tiež dosiahla novú úroveň. Zváracia štruktúra sa posúva smerom k rozsiahlemu, komplexnému smeru s vysokými parametrami.
Princíp spracovania technológie laserového zvárania
Laserové žiarenie ohrieva povrch, ktorý sa má spracovať, povrchové teplo sa vedením tepla šíri do vnútra a riadením parametrov lasera, ako je šírka, energia, špičkový výkon a frekvencia opakovania laserového impulzu, sa obrobok roztaví a vytvorí špecifický roztavený bazén.
Laserové zváranie je možné realizovať kontinuálnymi alebo pulznými laserovými lúčmi a princíp laserového zvárania možno rozdeliť na zváranie tepelným vedením a laserové hĺbkové tavné zváranie. Hustota výkonu menšia ako 10 ~ 10 W / cm pre zváranie tepelným vedením, tentoraz malá hĺbka roztavenia, rýchlosť zvárania je pomalá; hustota výkonu väčšia ako 10 ~ 10 W / cm, kovový povrch tepelným účinkom konkávne do "otvoru", vytvorenie hlbokého zvárania, rýchlosť zvárania, pomer hĺbky a šírky veľkých prvkov.
Technológia laserového zvárania je široko používaná v automobiloch, lodiach, lietadlách, vysokorýchlostných železniciach a iných vysoko presných výrobných oblastiach, aby priniesla významné zlepšenie kvality života ľudí, ale tiež priviedla priemysel domácich spotrebičov do éry precíznej práce. .
Najmä vo Volkswagene, ktorý vytvoril 42 metrovú bezšvíkovú technológiu zvárania, ktorá výrazne zlepšila integritu a stabilitu karosérie po tom, čo popredná spoločnosť pre domáce spotrebiče Haier Group veľkolepo uviedla na trh prvú práčku vyrobenú technológiou laserového bezšvíkového zvárania, môže pokročilá laserová technológia priniesť veľké zmeny do životov ľudí.
Princíp spracovania laserového kompozitného zvárania
Laserové kompozitné zváranie je kombináciou zvárania laserovým lúčom a technológie zvárania MIG na získanie najlepšieho zváracieho efektu, rýchlej a premostiteľnej schopnosti zvaru, je v súčasnosti najpokročilejšou metódou zvárania.
Výhody laserového kompozitného zvárania sú: vysoká rýchlosť, malá tepelná deformácia, malá tepelne ovplyvnená plocha a zabezpečenie kovovej štruktúry a mechanických vlastností zvaru. Laserové kompozitné zváranie je okrem zvárania tenkých plechových konštrukčných dielov v automobiloch vhodné aj pre mnoho ďalších aplikácií. Technológia sa využíva napríklad pri výrobe čerpadiel na betón a výložníkov mobilných žeriavov, ktoré vyžadujú spracovanie vysokopevnostných ocelí, kde konvenčná technológia často vedie k zvýšeným nákladom z dôvodu potreby ďalších pomocných procesov (napr. predhrievanie). Ďalej je možné technológiu aplikovať aj pri výrobe koľajových vozidiel a klasických oceľových konštrukcií (napr. mosty, palivové nádrže a pod.).
Princíp procesu zvárania trením s miešaním
Friction Stir Welding využíva ako zdroj zváracieho tepla trecie teplo a teplo plastickej deformácie. Proces trecieho zvárania s premiešavaním pozostáva z valcovej alebo inak tvarovanej (napr. závitové valce) miešacej ihly, ktorá sa vloží do spoja obrobku a vysokorýchlostným otáčaním zváracej hlavy sa trie o zváraný materiál obrobku, čím čo spôsobuje zvýšenie a zmäkčenie teploty materiálu v oblasti pripojenia.
Zváranie trením v procese zvárania obrobku, ktorý má byť pevne pripevnený na zadnú podložku, stranu zváracej hlavy s vysokou rýchlosťou otáčania, stranu švu pozdĺž obrobku a relatívny pohyb obrobku.
Vyčnievajúca časť zváracej hlavy zasahuje do materiálu na trenie a miešanie, rameno zváracej hlavy a povrch trecieho tepla obrobku a slúži na zabránenie plastickému stavu pretečenia materiálu a zároveň môže hrajú úlohu pri odstraňovaní povrchu oxidového filmu.
Na konci trecieho zvaru je na konci zvaru ponechaná kľúčová dierka. Zvyčajne je možné túto kľúčovú dierku odstrániť alebo utesniť inými metódami zvárania.
Zváranie trením môže realizovať zváranie medzi rôznymi materiálmi, ako je kov, keramika, plasty atď. Zváranie trením má vysokú kvalitu zvárania, nie je ľahké vyrábať chyby, ľahko realizovať mechanizáciu, automatizáciu, stabilnú kvalitu, nízku cenu a vysokú účinnosť.
Princíp spracovania zvárania elektrónovým lúčom
Zváranie elektrónovým lúčom je použitie zrýchleného a zaostreného bombardovania elektrónovým lúčom umiestneného vo vákuových alebo nevákuových zvarencoch generovaných metódou zvárania tepelnou energiou.
Zváranie elektrónovým lúčom je široko používané v mnohých priemyselných odvetviach, ako je letecký priemysel, atómová energia, národná obrana a vojenské, automobilové a elektrické a elektronické prístrojové vybavenie kvôli výhodám nepoužívania elektród, nie je ľahké ich oxidovať, dobrej opakovateľnosti procesu a malému skresleniu tepla.
Elektróny z elektrónového dela v emitore (katóde), aby unikli, pôsobením urýchľujúceho napätia sa elektróny urýchľujú na rýchlosť svetla {{0}}.3 ~ 0,7 krát, s určitou kinetickou energie. Potom elektrónovým delom v elektrostatických šošovkách a elektromagnetických šošovkách konvergencia do veľmi vysokej hustoty výkonu toku elektrónového lúča. Tento prúd elektrónového lúča naráža na povrch obrobku, elektronickú kinetickú energiu premieňa na tepelnú energiu a spôsobuje, že sa kov rýchlo roztaví a odparí. Pôsobením vysokotlakových kovových pár sa do povrchu obrobku rýchlo „vyvŕta“ malý otvor, známy aj ako „kľúčová dierka“, s relatívnym pohybom elektrónového lúča a obrobku, tekutý kov pozdĺž malého otvormi okolo toku do zadnej časti roztaveného kúpeľa a ochladením a stuhnutím vytvorí zvar.
Schopnosť prieniku E-lúča, hustota výkonu je veľmi vysoká, pomer hĺbky a šírky zvaru je veľký, môže dosiahnuť 5 0: 1, dokáže na čas realizovať veľkú hrúbku materiálu, maximálnu hrúbku zvárania 300 mm . dostupnosť zvárania, rýchlosť zvárania, zvyčajne 1 m/min alebo viac, tepelne ovplyvnená zóna je malá, deformácia zvárania je malá, štruktúra zvárania s vysokou presnosťou. Energiu elektrónového lúča je možné nastaviť, hrúbka zváraného kovu môže byť od tenkého do hrúbky 0,05 mm až do hrúbky 300 mm, žiadne skosenie, zváraný tvar, ktorý je nedosiahnuteľný inými metódami zvárania. Môže použiť zváranie elektrónovým lúčom, rozsah materiálu je veľký, najmä pre aktívne kovy, žiaruvzdorné kovy a vysoké požiadavky na kvalitu zvárania obrobku.
Princíp spracovania ultrazvukového zvárania kovov
Ultrazvukové zváranie kovov je použitie ultrazvukovej frekvenčnej mechanickej vibračnej energie, ktorá spája rovnaký kov alebo odlišný kov špeciálnou metódou. Kov pri ultrazvukovom zváraní, ani do obrobku nedodávať prúd, ani do obrobku neaplikovať vysokoteplotný zdroj tepla, ale iba pod statickým tlakom, energia vibrácií rámu do práce medzi prácou trenia, deformačnej energie a obmedzenej teploty stúpať. Metalurgické spojenie medzi spojmi je druh zvárania v tuhom stave realizované bez roztavenia základného materiálu. Účinne prekonáva javy rozstreku a oxidácie vznikajúce pri odporovom zváraní. Ultrazvuková zváračka kovov dokáže vykonávať jednobodové zváranie, viacbodové zváranie a zváranie krátkymi páskami pre medené, striebro, hliník, nikel a iné neželezné drôty alebo plechové materiály. Môže byť široko používaný pri zváraní vodičov SCR, poistiek, elektrických vodičov, pólových nástavcov lítiových batérií a pólových očiek.
Ultrazvukové zváranie kovov pomocou vysokofrekvenčných vibračných vĺn prenášaných na kovový povrch, ktorý sa má zvárať, pod tlakom tak, že sa dva kovové povrchy navzájom odierajú a vzniká fúzia medzi molekulárnymi vrstvami. Výhody ultrazvukového zvárania kovov spočívajú v rýchlej, energeticky úspornej, vysokej tavnej sile, dobrej elektrickej vodivosti, bez iskier, v blízkosti studeného stavu spracovania; nevýhody zváraných kovových častí nemôžu byť príliš hrubé (všeobecne menšie alebo rovné 5 mm), miesto zvaru nemôže byť príliš veľké, musí byť natlakované.
Laserové zváranie výhody funkcie a oblasti použitia, v súčasnej dobe, na trhu pomocou orgánov zváranie stroj stále viac a viac podnikov. Pre svoje jedinečné výhody sa úspešne aplikoval na mikro a malé časti presného zvárania. Vznik vysokovýkonných laserových zariadení otvoril novú oblasť laserového zvárania. Získaný efekt malej diery ako teoretický základ hlbokého tavného zvárania v strojárstve, automobilovom priemysle, oceliarstve a iných priemyselných oblastiach získal čoraz širší rozsah aplikácií. Wuhan Jinmi Laser sa venuje výskumu a výrobe pokročilých laserových zariadení pre školské vyučovanie a poskytuje funkčné a ľahko ovládateľné priemyselné laserové zariadenia pre väčšinu študentov v kombinácii s pokročilou technológiou doma aj v zahraničí pre čínske inštitúcie vyššieho vzdelávania. , vojenské podniky na poskytovanie zariadení na laserové zváranie, rezanie, opláštenie a označovanie.
