Spájkované spoje FPC káblov sú malé. Tento proces zvárania sa teraz nazýva presné zváranie. Tradičné metódy zvárania sú vo všeobecnosti ručné zváranie alebo automatické spájkovacie stroje, ale rýchlosť, proces a kvalita oboch sú veľmi odlišné od laserového zvárania. Kvalita zvárania súvisí s kvalitou výrobku. Ďalej si porovnajme rozdiely medzi ručným zváraním a laserovým zváraním.
Ručné spájkovanie
1. Pred vložením a zarovnaním dosiek FPC a PCB skontrolujte, či sú podložky PCB hladké a zoxidované. Odstráňte obojstrannú pásku FPC a prilepte ju na vrchnú časť dosky plošných spojov so zlatým prstom. Upozorňujeme, že z podložiek plošných spojov musí po prilepení unikať približne 1.0 mm drôtených kolíkov.
2. Spájkovanie: Referenčný čas je 1-2 sekúnd a musí sa vykonať podľa bielej čiary na vrchu FPC. (Referenčný čas spájkovania 1-2S) Hlavné ovládanie času a polohy podávania cínu a ťahového spájkovania:.
Štyri hlavné kontrolné body podávania spájky a spájkovania ťahaním:
Čas: všeobecne odporúčaný čas spájkovania podľa dĺžky hrotu spájkovačky 3S, asi 4 ~ 10S.
Teplota: dvestodeväťdesiat stupňov až tristodesať stupňov.
Poloha podávania cínu: poloha podávania cínu je najlepšie v spodnej polohe hrotu spájkovačky, poloha je posunutá smerom k podložke.
Sila: hrot spájkovačky a kontaktná sila obrobku: hrot spájkovačky a kontakt s obrobkom vyvíjajú malý tlak, zásadou je nespôsobiť poškodenie zlatého prsta FPC.
3. Samokontrola po spájkovaní: 45-pozorovanie v stupňoch uhla. Po spájkovaní musíte stráviť 1-2 sekúnd na samokontrolu, aby ste zistili, či sa nevyskytujú chyby, ako je nesprávne spájkovanie, nepretržité spájkovanie alebo odchýlka.
Proces laserového spájkovania:
1, spájkovacia guľa automaticky valcovala dýzu, dýza uviazla v neroztopenej spájkovacej guli.
2, tryska začala plniť dusík.
3, keď tlak dusíka dosiahne prednastavenú hodnotu. Začína laserové ožarovanie, začína proces tavenia spájkovacej gule.
4, guľa spájkovacieho materiálu sa topí a je vypudzovaná pod tlakom dusíka; 4, Guľôčka spájkovacieho materiálu sa roztopí a pod tlakom dusíka sa vysunie.
5, Guľôčka spájkovacieho materiálu sa dotýka podložky a vytvára hrbolček, podložka sa nemusí predhrievať.
Výhody použitia laserového spájkovacieho stroja na zváranie striekaním:
(1) Vysoká hustota energie, nízky tepelný príkon, malá tepelná deformácia, úzka zóna topenia a tepelne ovplyvnená zóna a veľká hĺbka prieniku.
(2) Vďaka vysokej rýchlosti chladenia je štruktúra zvaru jemná a výkon spoja je dobrý.
(3) Keďže ide o bezkontaktné zváranie a nepoužívajú sa žiadne elektródy, šetrí pracovný čas.
(4) Rýchlosť zvárania je vysoká a dá sa dokončiť do 0,2 sekundy.
Po pohľade na ručné zváranie a laserové zváranie verím, že každý vie, že metóda zvárania má viac výhod. Laserové spájkovacie guľôčkové zváranie je vhodné pre vysoko presné zváranie s presnosťou ±10um a minimálnou medzerou 100um. Na výber je široká škála spájkovacích guľôčok s minimálnym priemerom 70 um. Pri aplikácii na kovové povrchy, ako je cín, zlato a striebro, je výnos viac ako 99%. Laserová spájkovačka je vhodná pre nepretržitý proces presného zvárania.
