Tradičná metóda zvárania rýchlovarnej kanvice má určité problémy, napríklad miesto zvárania a veľká oblasť ovplyvnená teplom. Hrúbka materiálu bežnej dennej kanvice z nehrdzavejúcej ocele je zvyčajne 0,8 - 1,5 mm, nie viac ako 2 mm a niektoré natiahnuté polohy budú tenšie. Miesto na zvarenie sa však objaví pri zváraní argónom kvôli oxidácii zvaru. Z dôvodu veľkej teplom ovplyvnenej oblasti budú mať obrobky po zváraní často problémy, ako sú deformácie, praskanie, dierka, podrezanie, nedostatočná spojovacia sila a poškodenie vnútorným napätím. Či už je zvárací bod príliš veľký, alebo iná deformácia a poškodenie spôsobené zváraním, prinesie ďalšie ťažkosti s následným leštiacim procesom, takže sa zvýši aj chybovosť.
Aj keď sa argón používa na ochranu kanvice z nehrdzavejúcej ocele pred oxidáciou počas zvárania argónom, nekontrolovateľné zváracie teplo, veľké miesto zvárania a deformácia samotnej nádoby prinesú ďalšie ťažkosti pri následnom leštení, čo povedie k zvýšeniu chybovosti.
So vzhľadom kovového laserového zváracieho stroja sú výhody zvárania rýchlovarných kanvíc z nehrdzavejúcej ocele čoraz výraznejšie. Reguláciu zváracieho tepla aj zvarového bodu je možné nastaviť podľa požiadaviek.
Medzi hlavné parametre ovplyvňujúce kvalitu zvárania nerezového kotlového kovového laserového zváracieho stroja patrí zvárací prúd, šírka impulzu, frekvencia impulzov atď
1. S nárastom prúdu sa šírka zvaru zväčšuje, v procese zvárania sa objavuje rozstrek a povrch zvaru má oxidačný jav a drsnosť.
2. S nárastom šírky impulzu sa zväčšuje aj šírka zvaru. Vplyv šírky impulzu na laserové zváranie nerezovej kanvice je veľmi významný. Malé zväčšenie šírky impulzu môže viesť k oxidácii a prepáleniu vzorky.
3. So zvyšovaním frekvencie impulzov sa zvyšuje pomer prekrytia spájkovaného spoja a najskôr sa zväčšuje šírka zvaru a potom zostáva nezmenená. Pod mikroskopom je zvar čoraz hladší a krajší. Keď sa však frekvencia impulzov zvýši na určitú hodnotu, je rozstrek vážny, zvar sa stane drsným a na hornom a dolnom povrchu zváracích častí dôjde k oxidácii.
4. Výsledky ukazujú, že pozitívne rozostrenie je vhodné na laserové zváranie ultratenkých doskových materiálov. Pri rovnakom množstve rozostrenia je povrch zvaru získaný pozitívnym rozostrením laserovým zváraním hladší a krajší ako povrch negatívneho rozostrenia.
