Pri výrobe tlačiarenských dosiek pre priemyselnú hĺbkotlač vyžaduje široká povrchová plocha vysoké priestorové rozlíšenie. Rýchly cyklus pracovných cyklov tlačových valcov vyžaduje efektívne gravírovanie plochy niekoľkých metrov štvorcových s presnosťou na úrovni mikrónov v krátkom časovom období. Použitie lasera v tejto oblasti má nasledujúce charakteristiky: vysokú rýchlosť spracovania, presné zaostrenie a výhody digitálnej modulácie. V dôsledku zvýšenej presnosti, opakovateľnosti, flexibility a produktivity nahrádza priama laserová mikroštruktúra tradičné techniky gravírovania doštičiek (napríklad mechanické gravírovanie diamantovými perami alebo chemické leptanie).
Doštičky pre rotačnú hĺbkotlač pozostávajú z rovnomerne pokovovaného valca z medi alebo pozinkovanej ocele. Obrazové informácie sú vyryté do malých dutín v medených alebo galvanizovaných vrstvách, aby sa atrament preniesol na substrát (pozri obrázok 1). Tenká vrstva chrómu zaručuje dlhú životnosť tlačiarne v náročných podmienkach brúsenia. Použitím čepele lekára je možné zaistiť, aby sa dodávalo iba množstvo atramentu určené veľkosťou bunky.
Dĺžka hĺbkotlačového valca je 0,3 - 4,4 metra, obvod je 0,3 - 2,2 metra a plocha povrchu môže dosiahnuť 10 metrov štvorcových. Ak je rozlíšenie obrazovky 60 - 400 riadkov / cm, počet buniek v bubne je zvyčajne 108 až 1010. Aby sa spracovanie obrazu uskutočnilo v najúspornejšom čase, od laserov sa vyžaduje vysoká opakovacia frekvencia impulzov a vysoký priemerný výkon. ,
Pri mikrogravírovaní vo veľkom meradle termooptickou abláciou je najúčinnejšou metódou použitie pulzného laserového lúča, ktorého jediný laserový impulz vytvára úplnú sieť. Laserový systém Nd: YAG s prepínaním Q s priemerným zaostrovacím výkonom 500 wattov a opakovacou frekvenciou 70 kHz (pozri obrázok 3) môže dosiahnuť volumetrickú ablačnú rýchlosť zinku 1 cm / min a rýchlost ablácie oblasti 0,1 M / min. Tvar buniek je určený vlnovou intenzitou laserového lúča.
Poloautotypické bunky (hĺbka aj priemer sú variabilné v stupňoch šedi) môžu byť generované laserom s Gaussovským tvarom vlny, zatiaľ čo tradičné bunky (s konštantným priemerom zmeny hĺbky pri každej hodnote šedej) sa generujú pomocou tvarov s plochým dnom ( pozri obrázok 2). Veľkosť dutiny ôk závisí od energie impulzu a je riadená súborom digitálnych obrazových údajov pomocou akusticko-optického modulátora. Priemer sa pohybuje od 25 metrov do 150 metrov, čo môže definovať rozlíšenie obrazovky obrazu; hĺbka sa pohybuje od 1 metra do 40 metrov, čo môže definovať sivú hodnotu tlačených bodov.
Prenos tepla a prúdenie taveniny sa musia minimalizovať. Preto spoločnosť Daetwyler vyvinula špeciálny galvanizovaný materiál s organickými prísadami, ktorý má nižšiu tepelnú vodivosť ako bežné zinkové štruktúry. Odparením a abláciou tohto špeciálneho zinku je možné znížiť teplotu topenia a otrepy na tenkú vrstvu sedimentu (do 2 - 3 metrov okolo bunky).
Celý povrch bubna je striedavo vyrytý súvislou špirálovitou sieťou. Keď rýchlosť bubna dosiahne 20 ot / min, spracovávacia hlava sa pohybuje pri posuvovom posuve 15 - 150 mikrónov / otáčku, rovnobežne s osou bubna (v závislosti od rozlíšenia obrazovky). Hrúbka steny ôk medzi bunkami je pri maximálnej hodnote tónu iba 4 až 6 mikrónov. To vyžaduje, aby presnosť zamerania ožarovacieho valca lúča bola asi 1 mikrón.
Inou metódou je použitie vysokovýkonného vláknového lasera s pulzným modulovaním (priemerný výkon 500 wattov), ktorého frekvencia opakovania impulzov môže byť modulovaná v rozsahu 30 až 100 kHz. Ak je frekvencia 35 kHz, na každý impulz je viac energie, takže jediný výboj dokáže vyvŕtať veľkú dieru (napríklad priemer 140 mikrónov, keď je obrazovka 70 riadkov / cm). Keď je frekvencia 100 kHz, energia na každý impulz sa zníži, takže sa vyrezáva malá sieťka (napríklad obrazovka s priemerom 25 mikrónov je 400 riadkov / cm).
Činnosť laserového lúča je bezkontaktná, čo je kľúčová výhoda v porovnaní s elektromechanickým gravírovaním pomocou diamantového pera. Pokiaľ je proces tlače predvídateľný a opakovateľný, je možné po celej šírke valca zaručiť rovnomernosť gravírovania. Kvôli vysokej opakovateľnosti je jednorázový laserový proces s jedným otvorom asi 10-krát rýchlejší ako elektromechanické gravírovanie.
