Diskusia a zhrnutie
Vyskúšali sme, ako kvantifikovať laserové značenie a textúrovanie povrchu a používať tieto techniky na laserové značenie hliníka. Vyvinuli sme aj techniky označovania náročnejších povrchov z medi a nepotiahnutého skla a je jasné, že v budúcnosti budú existovať procesné aplikácie pre širší rozsah povrchových štruktúr.
Laserové zváranie medzi medenými kovmi alebo inými kovmi bolo problémom v oblasti zvárania pri nízkych tepelných vodivostiach kvôli inherentne vysokému odrazivosti a difúznemu koeficientu, ako aj v dôsledku nekonzistentných vrstiev natívneho povrchu oxidu. Ukazuje sa, že táto tmavá značkovacia technika zlepšuje konzistenciu pri spájkovaní medi. Ako súčasť prebiehajúceho výskumu sa laserový lúč používa na zlepšenie a štandardizáciu povrchovej absorbancie a tieto jemné štruktúry môžu tiež zvýšiť väzbu medzi meďou alebo hliníkom a inými rôznymi kovmi.
Obrázok 1: Označenie na kovovom kovu pomocou pulzného laseru IPG
V príbuznom prípade bol použitý rovnaký subnosekundový laser na predbežné spracovanie kovu laserom, takže mohol byť následne viazaný na transmisívny polymér. Výhody povrchov čistených laserom, ako je zvýšená plocha povrchu v dôsledku laserového predbežného spracovania a lokalizovaného laserového ohrevu, uľahčujú kombináciu špecifických kombinácií kov-polymér, aby ľahko dosiahol úroveň pevnosti podkladu.
Nakoniec je zaručená schopnosť difúzie alebo rozptýlenia svetla na optických povrchoch použitím bežných laserových skenovacích techník. Uvažovaná aplikácia slúži na ovládanie oslnenia, čo zase uľahčuje spracovanie objektu spracovaným ľudským okom. Vysoko výkonné a nákladovo efektívne lasery s vláknami umožňujú zákazníkom presunúť laserové značenie z lacných aplikácií na aplikácie s vyššou hodnotou pri označovaní a povrchových textúrovaniach.
