Laserové značenie je použitie extrémne malých škvŕn na vytvorenie rôznych symbolov, textu, vzorov atď., Veľkosť škvrny môže byť rádovo mikrometrov. Má hlbší význam pre mikro-prácu alebo boj proti falšovaniu.
Po zaostrení je ultrajemný laser ako ostrý okraj, ktorý dokáže bod po bode odstrániť materiál na povrchu predmetu. Najväčšou výhodou je, že proces značenia je bezkontaktné spracovanie bez negatívnych škrabancov a trenia a nespôsobí drvenie alebo drvenie. Preto sa položky, ktoré sa majú spracovať, nepoškodia. Pretože bod sa po opätovnom zväčšení laserového lúča stáva jemnejším, vytvorená oblasť tepelného účinku je malá a spracovanie je presné, takže je možné dokončiť proces, ktorý nie je možné konvenčne dokončiť a nemôže sa uskutočniť.
Laserové spracovanie dokáže pomocou moderného softvéru CAD / CAM realizovať akúkoľvek formu rezania plechov. Laserové spracovanie má nielen vysokú rýchlosť spracovania, vysokú účinnosť, nízke náklady, ale tiež zabraňuje výmene plesní a skracuje dobu prípravy výroby. Ľahko dosiahnuteľné nepretržité spracovanie, transpozičná doba laserového lúča je krátka, čo zvyšuje efektivitu výroby. Striedavo je možné inštalovať viac obrobkov. Pri obrábaní obrobku môže byť hotový diel odstránený a obrobok, ktorý sa má spracovať, môže byť nainštalovaný tak, aby sa dosiahlo paralelné spracovanie, skrátila sa doba inštalácie a zvýšila sa doba spracovania laserom. Rezanie laserom sa stalo smerom technického rozvoja moderného spracovania kovov vďaka vysokej rýchlosti, vysokej presnosti, vysokej kvalite, úspore energie a ochrane životného prostredia. Rezanie laserom predstavuje 32% trhu s aplikáciami na spracovanie laserom. Najväčší rozdiel medzi rezaním laserom a inými metódami rezania spočíva v jeho vysokej rýchlosti, vysokej presnosti a vysokej prispôsobivosti. Zároveň má aj výhody malej štrbiny, malej zóny ovplyvnenej teplom, dobrej kvality reznej plochy, bez šumu pri rezaní, dobrej vertikality okraja štrbiny, hladkého orezávania a ľahkej automatickej kontroly procesu rezania. Pri rezaní plechov laserom nie je potrebná žiadna forma, ktorá môže nahradiť niektoré spôsoby spracovania dierovania, ktoré vyžadujú zložité veľké formy, čo môže značne skrátiť výrobný cyklus a znížiť náklady.
Spracovanie plechov je kľúčovou technológiou, ktorú musia technici v oblasti plechov zvládnuť, a je to tiež dôležitý proces formovania výrobkov z plechu. Zahŕňa tradičné metódy a procesy rezania a vypínania, vypínania, ohýbania a tvarovania, ako aj rôzne štruktúry a formy procesu lisovania za studena, rôzne pracovné princípy zariadení a pracovné metódy, ako aj novú technológiu lisovania a nové procesy. , Časti poľnohospodárskych výrobkov, ktoré sa zaoberajú spracovaním plechu, všeobecne používajú oceľové plechy s hrúbkou 4 až 6 mm a existuje veľa druhov plechových súčastí a aktualizácia je rýchla. Tradičné súčiastky na spracovanie plechov pre poľnohospodárske stroje obvykle používajú spôsob dierovania a strata plesní je veľká, zvyčajne ju používa veľký výrobca poľnohospodárskych strojov. Sklad, v ktorom sa formy skladujú, je takmer 300 metrov štvorcových. Je zrejmé, že ak zostane spracovanie súčiastok tradičným spôsobom, vážne to obmedzí rýchlu aktualizáciu a technologický rozvoj výrobkov a odzrkadlia sa výhody flexibilného spracovania laserov.
70% spracovania mobilných telefónov je aplikovaných na laserovú technológiu a laserové výrobné zariadenia. Najmä vývoj vysokovýkonných, vysokoenergetických UV značkovacích strojov, hlbokých ultrafialových a ultra rýchlych technológií spracovania laserom v posledných rokoch podporil vývoj technológie výroby smart telefónov. Súvisí to s povahou laserovej technológie a povahou presnej výroby mobilných telefónov. Na jednej strane majú lasery výhody vysokej hustoty výkonu, dobrej smerovateľnosti, čistoty, vysokej účinnosti, ochrany životného prostredia atď. Trend technológie laserového spracovania nahrádzajúci tradičnú technológiu spracovania sa zrýchľuje a jej výhody mikromachovania sú v laserových zváracích strojoch, laserové značkovacie stroje, lasery. Výhody rezacích strojov a ďalšie aspekty sú veľmi zrejmé. Na druhej strane, spracovanie mobilných telefónov je kryštalizácia presnej výrobnej technológie, ktorá vyžaduje mikroprocesorové vybavenie.
Laserové vŕtanie je jednou z najdôležitejších aplikácií pre mobilné spracovanie. Laserovo zaostrené miesto sa môže sústrediť rádovo na jednu vlnovú dĺžku a sústredí veľmi vysokú energiu na malú plochu. Je zvlášť vhodný na spracovanie jemných hlbokých dier. Minimálna clona je iba niekoľko mikrónov a pomer hĺbky otvoru a clony môže byť väčší ako 50 mikrónov. Laserové vŕtanie sa dá použiť v aplikáciách mobilných telefónov na dierovanie dosiek DPS, dierovanie do uší a antén, dierovanie do uší atď. Má výhody vysokej účinnosti, nízkej ceny, malej deformácie a širokého rozsahu aplikácií. Mobilný telefón zasahuje veľkú oblasť, aby sa mohol sústrediť na viac ako 200 dielov, a jeho výrobné technológie možno považovať za jednu z najťažších výrobných technológií. V priestore, kde je polovičný prst mierne širší, jeden prst je dlhší a jeden cent je vyšší, sa spracuje, vyloží a integruje viac ako 200 častí, ako sú LPC, fotoaparát, LCD, LCD obrazovka, doska plošných spojov a anténa. Požiadavky na presnosť sú vysoké. Laserová technológia je dôležitou technológiou na podporu rýchleho rastu čínskeho priemyslu výroby mobilných telefónov.
