Keďže inžinierske výrobky neustále presadzujú hranice výkonu, formy pneumatík zohrávajú kľúčovú úlohu pri integrácii zložitých architektúr dezénu do pneumatík. To prispieva k zlepšeniu výtlaku vody v pneumatikách, ako aj ich trvanlivosti a priľnavosti.
Tri kľúčové komponenty, ktoré prispievajú k celkovej kvalite pneumatiky, sú použité materiály, ich dezén a povrch samotnej formy. Toto je náchylné ku kontaminácii a faulu v dôsledku opakovaného vytvrdzovania.
Čo sú to pneu Moulders robiť?
Spoločnosť Kingpin Tires so sídlom v meste Wem v meste Shropshire je rodinná pneumatika. Je to predchodca vo svojom odvetví a začal skúmať laserové riešenia na čistenie pneumatík.
S cieľom zaručiť, že dodávajú nové formy s najvyššou možnou kvalitou a následne aj najlepšie výkonné pneumatiky pre svojich zákazníkov, spoločnosť Kingpin Tires má záujem o špičkovú technológiu.
Kingpin a ANDRITZ Powerlase sa podieľali na projekte spolupráce, aby sa to dosiahlo. Štúdia sa zamerala na meranie vhodných priemerných výkonových nanosekundových pulzných laserov na čistenie povrchov foriem do stavu „pripraveného na použitie“. Urobili tak selektívnym odstránením zvyšku vytvrdzovania.
Podľa výsledkov prieskumu umožnila zákazková optika vyvinutá firmou ANDRTIZ Powerlase odstraňovanie vedľajších produktov spôsobujúcich tvorbu plesní za menej ako 30 sekúnd na jeden segment formy. Toto sa dosiahlo bez zmeny kovového substrátu formy. Laserové systémy Vulcan 1600e a Vulcan 500c boli úspešne testované s vlastnou optikou nainštalovanou v ručnom prístroji Vulcan.
Bežné čistenie a potreba zmeny
Ak sú na povrchu formy prítomné nadmerné nečistoty, takže proces vytvrdzovania sa môže zmeniť, nazýva sa to „zanášanie formy“. Tento proces môže viesť k denaturácii konečného povrchu pneumatiky, čo môže ohroziť výkon.
Okrem toho táto kontaminácia znižuje účinnosť uvoľňovacích činidiel. To zhoršuje znečistenie formy, čím sa postupne zhoršujú postupne tvarované pneumatiky, čo môže viesť k ich vyradeniu.
Pneumatické formy sa čistia v pravidelných intervaloch, aby sa predišlo plytvaniu zdrojmi tým, že sa zabezpečí, že budú môcť pokračovať v používaní. Väčšina tradičných čistiacich techník sa však vyskytuje off-line a vyžaduje odstránenie a chladenie foriem pneumatík pred čistením.
Keď dôjde k čisteniu, použijú sa metódy ako tryskanie polymérom alebo otryskanie. Tieto faktory obmedzujú produktivitu, vedú k príležitostným nákladom, pokiaľ ide o objem vyrobených pneumatík, a vedú k predĺženej dobe nečinnosti.
Okrem toho, integrita povrchu formy na pneumatiky môže byť ohrozená, keď sa použijú trhacie procesy, pretože často sa vyžaduje abrazívna strela na úplné odstránenie tvrdých zvyškov pri použití mäkších médií. Okrem toho, médiá alebo tryskanie vytvára veľký objem nerecyklovateľného odpadu, čo dáva tejto metóde negatívny vplyv na životné prostredie.
V dôsledku toho výrobcovia hľadali alternatívne metódy, ktoré sú schopné rýchlejšie čistiť povrchy a zároveň znižovať množstvo produkovaného odpadového materiálu.
Pre on-line čistenie môžu byť účinné metódy ako je čistenie suchým ľadom. Je to vtedy, keď sú formy stále horúce, ale rýchlo sa strácajú, keď sa robí pokus o odstránenie studeného zvyšku - kontaminácie, ktorá sa vytvára na formách po následných procesoch, ktoré boli odstránené z výrobnej linky a ponechané vychladnúť.
Jedná sa však o technológiu laserového čistenia, ktorá je schopná zabezpečiť rýchle odstránenie nečistôt všetkých druhov horúcich a studených zvyškov, pričom sa minimalizuje produkcia odpadu a následne sa úplne zbaví likvidácie.
Poškodeniu kovového substrátu bráni zákazková optika zabudovaná v systémoch Vulcan, pretože zachovávajú parametre laserového procesu hlboko pod prahom poškodenia formy. Riešenia na čistenie laserom preto ponúkajú ekologicky šetrnú a atraktívnu alternatívu k bežným tryskám na báze polymérov a brokov.
