Materiály na laserové opláštenie by sa mali vyberať podľa podmienok zhody medzi výkonovými požiadavkami a maticou opláštenia.
V určitom pracovnom prostredí existuje optimálna náterová zliatina pre určitý substrát. V súčasnosti sa skutočnosť, či má poťahový materiál dobrý vzťah zhody, stala kľúčovým bodom technológie laserového opláštenia.
Pri návrhu a výbere materiálov na laserové opláštenie sa zohľadňujú hlavne tieto aspekty:
01. Koeficient lineárnej rozťažnosti je podobný. Jedným z dôležitých dôvodov vzniku trhlín v laserovej obkladovej vrstve je rozdiel v koeficiente lineárnej rozťažnosti medzi obkladovým materiálom a základným kovom. Preto by sa pri výbere obkladového materiálu malo najskôr zvážiť zosúladenie koeficientu lineárnej rozťažnosti medzi obkladovou vrstvou a podkladom. Koeficient lineárnej rozťažnosti obkladovej vrstvy a podkladu je dobre zosúladený, čo môže zlepšiť pevnosť spojenia, odolnosť proti tepelným vibráciám, iniciovanie trhlín a schopnosť šírenia. Ak je koeficient lineárnej rozťažnosti týchto dvoch prvkov príliš rozdielny, je možné počas laserového opláštenia ľahko prasknúť, popraskať a dokonca sa odlupovať.
02. Zhoda s teplotou topenia: Pri laserovom obklade by sa mal použiť poťahový materiál s vhodnou teplotou topenia vzhľadom na podklad. To znamená, že teplota topenia základného kovu obkladového materiálu by nemala byť príliš odlišná, inak je ťažké vytvoriť obkladovú vrstvu s dobrým metalurgickým spojením a stupňom zriedenia s podkladom, kvalita obkladu sa výrazne zníži, a nemožno vytvoriť dobré metalurgické väzby. Všeobecne platí, že ak je teplota topenia laserového obkladového materiálu príliš vysoká a teplota topenia laserového obkladového materiálu je pri zahrievaní menšia, bude drsnosť povrchu povlaku vysoká alebo sa zvýši stupeň zriedenia obkladovej vrstvy v dôsledku nadmerného roztavenia. povrchu podkladu a obkladová vrstva bude vážne znečistená; ak je teplota topenia obkladového materiálu príliš nízka, vytvorí sa v obkladovej vrstve dutina a inklúzia v dôsledku nadmerného roztavenia obkladového materiálu, alebo povrch základného kovu nie je. Je ťažké vytvoriť dobré metalurgické spojenie medzi obkladovou vrstvou a podklad kvôli dobrému roztaveniu. Preto sa pri laserovom obkladaní všeobecne vyberajú obkladové materiály s podobnou teplotou topenia ako základný kov.
03. Zmáčateľnosť obkladového materiálu na podklad by mala brať do úvahy nielen termofyzikálne vlastnosti obkladového materiálu, ale tiež zvážiť jeho tekutosť a chemickú stabilitu pri rýchlom zahrievaní laserom, zmáčavosť medzi časticami vytvrdenej fázy a kovom spojovacej fázy a charakteristiky fázovej transformácie pri vysokej teplote a rýchlom ochladení. Zmáčateľnosť je tiež dôležitým faktorom v procese opláštenia. Najmä na získanie uspokojivého cermetového povlaku je potrebné zabezpečiť, aby kovová fáza a keramika mali dobrú zmáčavosť. Zmáčateľnosť úzko súvisí s povrchovým napätím materiálov. Čím menšie je povrchové napätie, tým lepšia je tekutosť kvapaliny a tým ľahšie je dosiahnuť, aby sa obkladová kvapalina rovnomerne rozložila na povrch kovovej matrice. To znamená, že materiál s dobrou zmáčavosťou môže v procese laserového opláštenia získať obkladovú vrstvu s dobrým tvarom povrchu. Diskutuje sa o povrchovom napätí sypkých materiálov a znížení energie rozhrania pevná látka - kvapalina.
