Od výrobných závodov a lekárskych laboratórií po automobilový, letecký a oceliarsky priemysel sa laser stáva najvýhodnejšou metódou na čistenie povrchov materiálov.
Hoci je použitie laserov pri rezaní, vŕtaní a zváraní dobre známe, jeho súčasné prispôsobenie v aplikáciách priemyselného čistenia je relatívne nové a nepreskúmané.
Táto súčasná aplikácia laserov vznikla v dôsledku potreby neohrozujúcej, neabrazívnej metódy čistenia, ktorá by sa mohla použiť ako náhrada v aplikáciách, kde sa predtým používali chemické, manuálne a abrazívne metódy.
Výhody použitia laserov v čistiacich aplikáciách
Medzi kľúčové problémy, ktoré sa vyskytujú pri bežných spôsoboch čistenia, patrí nepriaznivý vplyv na životné prostredie a opotrebenie substrátu. Abrazívne otryskávacie systémy vytvorili značné množstvo odpadu a poškodili chúlostivé povrchy, zatiaľ čo používanie chemických rozpúšťadiel viedlo k potenciálne nebezpečným výparom a kvapalným odpadovým produktom.
To viedlo k prispôsobeniu laserovej technológie v aplikáciách na čistenie povrchov. Laserové čistenie je vďaka svojim mnohým výhodám najúčinnejším spôsobom odstraňovania nežiaducich látok z povrchu materiálov.
V súčasnosti existuje široká škála pulzných laserových čistiacich a odlakovacích systémov používaných v rôznych aplikáciách, od odstraňovania vulkanizačných zvyškov z foriem pneumatík a gravírovania povrchov abláciou až po odizolovanie izolácie od vodičov a odlakovanie farieb z citlivých povrchov.
Niektoré z mnohých výhod použitia laserov v aplikáciách na čistenie povrchov zahŕňajú:
Automatizovaný a neregulárny spôsob čistenia
Znížené množstvo odpadových produktov
Zvýšená bezpečnosť
Nie sú potrebné žiadne chemikálie ani otryskávacie prostriedky
Neabrazívny a nekontaktný proces čistenia
Aplikácie na čistenie laserom
Profilovanie povrchu a odstraňovanie hrdze pri výrobe ocele. Laserové čistenie je tiež účinným a efektívnym spôsobom odstraňovania hrdze a vodného kameňa z kovových materiálov. Hrdza a vodná vrstva sú kontaminanty, ktoré sa tvoria na kovových povrchoch v dôsledku prírodných alebo umelých procesov. Keď sú kovy vystavené vlhkosti, reagujú s vodou na oxidy železa, čo vedie k hrdzi. Táto hrdza zhoršuje kvalitu kovu, takže je nevhodný na použitie v rôznych aplikáciách.
