Laserová automatická spájkovačka sa v posledných rokoch rýchlo rozvíjala a má široké využitie vo výrobe, práškovej metalurgii, automobilovom priemysle, elektronickom priemysle, biomedicíne a mnohých ďalších odvetviach. S pokrokom v oblasti vedy a techniky, ako aj s neustálym vývojom technológií v jemnom mikro smere nemôže tradičný proces zvárania cínom založený na zdroji tepla uspokojiť potreby súčasného i budúceho procesu montáže elektronických zariadení a proces spájkovania laserom poskytuje nové riešenie.
Hlavnými výhodami technológie spájkovania laserom sú rýchle spracovanie, veľká hĺbka, malé deformácie, môže to byť mikro zváranie, niektoré žiaruvzdorné materiály ako titán, kremeň a iné materiály, zvárací efekt je tiež veľmi dobrý. Laserové cínové zváranie je široko používané v doskách PCB, FPC Jack a montážnych častiach kvôli jeho adaptabilite na rozmanitosť spájkovania, bezkontaktnosti a flexibilite.
Systém dokáže súčasne realizovať automatické podávanie drôtu a tavenie cínu. Prostredníctvom vývoja systémovej integrácie môžeme zákazníkom poskytnúť efektívny a spoľahlivý proces spájkovania laserom. Po prenose a zaostrení laseru cez laserové vlákno sa kontinuálne podávanie drôtu roztaví a rozšíri na dosku obrobku, aby sa dosiahlo vysoko presné a vysoko kvalitné zváranie výrobkov používateľa&# 39.
Tento systém sa používa hlavne v domácich spotrebičoch, osvetlení, automobilovej elektronike, bezpečnostných zariadeniach a iných priemyselných odvetviach. Je široko používaný pri zváraní kusov PCB Jack, drôtov a iných presných komponentov. Je vhodný pre cínový drôt 0,2 - 1,2 mm. Mechanizmus podávania drôtu je kompaktný, pohodlne nastaviteľný a hladký pre podávanie drôtu.
Hlavné rysy
1. Systém prijíma polovodičový laser s nízkym špičkovým výkonom, ktorý dokáže splniť požiadavky na zváranie spájkou s nízkou teplotou topenia;
2. Bezkontaktný zdroj tepla, synchrónne napájanie laserovým drôtom, malé miesto a malá oblasť ovplyvnená teplom môžu minimalizovať poškodenie okolo spájkovaného spoja;
3. Systém integruje funkciu automatického ladenia pomocou hodnôt spätného ladenia systému P, I, D systému, vďaka čomu je regulácia teploty presnejšia a ladenie pohodlnejšie;
4. Podľa rozdielu v energetickej náročnosti spájkovaných spojov môže systém upravovať viac skupín teplotných kriviek zvárania a používať rôzne teplotné krivky na zváranie rôznych zváracích bodov v rovnakom programe;
5. Koaxiálny systém regulácie teploty dokáže v reálnom čase spätne sledovať teplotu, monitorovať a zaznamenávať krivku teploty zvárania v reálnom čase;
6. Bod infračerveného teplomeru je možné nastaviť tak, aby lepšie vyhovoval požiadavkám na zváranie rôznych veľkostí spájkových spojov;
7. Systém má malý priestor, dobrý odvod tepla a vysokú úroveň bezpečnostnej ochrany;
8. Menej spotrebného materiálu, jednoduchá údržba a nízke náklady.
