S pokrokom automatizácie v elektrických strojoch, automobilovom, železničnom, námornom, leteckom a inom priemysle sa technológia laserového zvárania používa stále viac. Laserové zváracie zariadenie sa bude vyvíjať aj vo viacerých vzťahoch a vo viacerých smeroch.
V súčasnosti sa na trhu používajú tri typy laserov: vláknové, pulzné zdroje Nd: YAG a CO2. Tieto tri typy zváračských zariadení získali dostatočný priestor pre vývoj a boli znovu použité pri vysokovýkonnom obrábaní. Niektoré aplikácie však nie sú podobné, napríklad ultratenké materiály.
Zváranie ultra tenkých materiálov je veľmi jemná technická činnosť, ktorá si vyžaduje vysoké požiadavky na laserové lúče: koncentrácia energie, malé deformácie a flexibilita zvárania, inak to spôsobí virtuálne zváranie alebo popálenie. A tieto výhody majú vláknové lasery.
Spot laserového lúča po zaostrení je malá ako 10 mikrónov, takže spájkové spoje sú veľmi malé. A pretože ide o laser s kontinuálnymi vlnami, spĺňa vysokú hustotu energie potrebnú pre dávkové a kontinuálne zváranie. V leteckom a kozmickom priemysle s vysokými požiadavkami na nízku hmotnosť má zváranie tenkých materiálov vláknitým laserom väčšie výhody a stalo sa stredobodom výskumu v leteckom priemysle. So splatnosťou súvisiacich projektov a technológií sa vláknové lasery budú stále viac a viac využívať v spájkovacích aplikáciách.
Požiadavky na chladenie plechov zváraných vláknovým laserom
Nepozerajte sa na jemné spracovanie tohto typu vláknového lasera. V skutočnosti nie je „prispôsobený“ a je dobre udržiavaný. Pokiaľ je správne prevádzkovaná a používaná, jej životnosť je veľmi dlhá. Medzi nimi je kľúčom výber laserového chladiča. Najskôr musí mať chladič lasera dostatočnú chladiacu kapacitu a potom stabilitu. Kvalita vody okrem toho ovplyvní aj laser (voliteľný roztok iónového filtra).
