Silikón tento materiál nájdeme všade v živote, jedná sa o polymérny materiál s vynikajúcimi fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami, široko používaný v elektronike, medicíne, automobilovom priemysle, letectve, každodennej potrebe a ďalších oblastiach. Silikónová perforácia je ďalšou bežnou technológiou spracovania silikónu, ktorá sa používa hlavne pri výrobe silikónových hrotov, silikónových membrán, silikónových tesnení, silikónových filtrov a iných produktov.
Zvyčajne je silikónová perforácia jemných častí mimoriadne náročná a na zabezpečenie kvality a výkonu výrobkov je potrebné vyraziť presné, pravidelné a neotrepané mikro otvory. Ruifengheng si vyberá a5W UV laser na silikóndierovanie materiálu, dierované mikrootvory sú pravidelné, rovnomerné odtoky a účinnosť je veľmi vysoká, čo vyzerá príjemne pre oči.
UV laserová silikónová perforácia
Tradičné metódy vŕtania silikónu zahŕňajú najmä mechanické vŕtanie, EDM spracovanie, ultrazvukové spracovanie atď. Tieto metódy majú niektoré nevýhody, ako je nízka efektivita spracovania, nízka presnosť spracovania, nestabilná kvalita spracovania, ľahko vyrobiteľná zóna a úlomky ovplyvnené teplom a tak ďalej. Aby sa tieto problémy vyriešili, vznikla technológia laserového vŕtania.
Technológia laserovej perforácie je druh bezkontaktnej metódy spracovania, ktorá využíva laserový lúč s vysokou hustotou energie na ožarovanie povrchu silikónu, aby sa rýchlo roztopil a vyparil, čím sa v silikóne vytvoria mikrodiery. Vzhľadom na tento druh presného spracovania si Ruifengheng zvyčajne vyberá spracovanie studeným svetlom, ako je "UV laser", pretože tepelný vplyv je menší a presnosť spracovania je vyššia.
Technológia perforácie UV laserom má týchto päť výhod:
vysoká účinnosť spracovania môže realizovať vysokorýchlostné nepretržité dierovanie alebo letové značenie, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby.
vysoká presnosť spracovania môže realizovať jemné spracovanie v mikrónoch alebo dokonca nanometroch, len podľa potreby voľne nastaviť veľkosť a tvar otvoru.
dobrá kvalita spracovania, hranie na mikroporézny hladký povrch bez otrepov, bez tepelne ovplyvnených zón a nečistôt, nepoškodí výkon samotného silikagélu.
Flexibilita spracovania môže byť dierovaná pre rôzne tvary a hrúbky silikónu, bez potreby výmeny nástroja alebo formy.
Nízke náklady na spracovanie, bez potreby spotreby materiálu alebo spotrebného materiálu, jednoduchá údržba, úspora práce a materiálových zdrojov.
