Valček je dôležité vybavenie vo výrobnom procese novej energetickej lítiovej batérie. Prostredníctvom stlačenia valca je materiál batérie zhutnený, aby sa získal prototyp kusu tyče. Na zabezpečenie výnosu výroby je veľmi dôležité čistenie povrchu valca.
Tradičná metóda čistenia kolieskov používa manuálne vymazanie valcov, ktoré má veľa nevýhod. Je nevyhnutné použiť laser na dokončenie vysokokvalitného čistenia valca.
Manuálne utieranie
Vo výrobnom procese nových energetických lítiových batérií je valcovanie pólov batérie kľúčovým krokom.
Valcovaním sa aktívny materiál na pólovom liste (obvykle práškové kladné a negatívne elektródové materiály) zhutňuje, aby sa získal požadovaný tvar a hrúbka pólovej plechy a udržal hladký a plochý povrch. Hustota zhutňovania a hrúbka pólového plechu, ako aj pevnosť väzby medzi aktívnym materiálom a fóliou zberateľov prúdu, majú priamy a dôležitý vplyv na fyzikálne vlastnosti, elektrochemické vlastnosti a bezpečnosť batérie.
Toto je veľmi prísny a presný proces spracovania. Preto sa valček stal jedným z nevyhnutných procesných zariadení na výrobnej linke lítiovej batérie a povrch valca musí dosiahnuť určitý stupeň povrchu. V opačnom prípade počas valcovacieho procesu kusu batérie sa prášok materiálu ľahko prilepí k povrchu valca, čo nielen ľahko spôsobuje, že kvalita nasledujúceho kusu batérie je neobvyklá, ale tiež zvyšuje opotrebenie valca.
Tradičná metóda čistenia používa hlavne manuálne utieranie valcov, ktoré má problémy, ako je ťažké čistenie, nízka účinnosť a znečistenie životného prostredia. Pre súčasných prísne konkurenčných výrobcov lítiových batérií je naliehavo potrebná efektívnejšia a ekologickejšia technológia čistenia kolieskov na zlepšenie celkovej účinnosti a kvality produktu výrobnej linky lítiovej batérie.
Ako vznikajúca metóda čistenia,laserové čisteniepriniesol revolučné zmeny v čistení kolieskov. Šulením lasera na povrchu valca, grafitov a ďalších povrchových pripojení pripevnených k valčeku absorbujú laserovú energiu a odparujú sa, čím sa oddeľuje od substrátu, aby sa dosiahol účel čistenia. Táto metóda je efektívna, šetrná k životnému prostrediu, nevyžaduje prestoje a je to bezkontaktné čistenie, čo má výhody, ktoré manuálne vymazanie valca nemôže zhodovať.
Najdôležitejšia vec je, že utieranie manuálneho valca sa čistí v intervaloch a na povrchu valca určite dôjde k akumulácii prášku uhlíka, zatiaľ čo laserové utieranie valčekov je čistenie v reálnom čase a uhlíkový prášok sa nebude hromadiť, čo zaisťuje, že zariadenie je Vždy behajte v „čistom“ stave v reálnom čase, čo pomáha zlepšovať kvalitu výroby.
Roztok čistenia laserom
Pre aplikáciu laserového laserového valca v procese výroby lítiových batérií a špecifických potrieb zákazníkov integruje riešenie na čistenie laserových laserov viacero laserov, ovládačov atď. Do jedného, čo je vhodné pre integráciu so zákazníckym zariadením. Riešenie bolo implementované na mieste u vedúceho výrobcu lítiových batérií.
Riešenie integruje vysoko výkonné lasery, externé optické systémy, ako sú galvanometre a systémy riadenia pohybu. Prostredníctvom tvarovania bodov a špeciálneho spracovania je možné efektívne a s vysokou kvalitou dosiahnuť čistenie kolieskov, pričom sa zabezpečí kvalita čistenia, zlepšila efektívnosť výrobnej linky a flexibilitu výroby.
Zdroj jadra svetla v roztoku je vybavený vysoko výkonným laserom MOPA so stredným a vysokým výkonom, ktorý má charakteristiky vysokej energie, vysokej maximálnej hodnoty a vysokej kvality lúča, čo výrazne zlepšuje účinnosť čistenia; Súčasne je možné prispôsobiť kapacitu výstupnej škvrny a je možné upraviť šírku impulzu a je možné zvoliť distribúciu energie, aby sa mohla ľahko prispôsobiť potrebám konkrétnych scenárov aplikácií: nastavením parametrov lasera, Objekty a oblasti čistenia laserom sa dajú presne riadiť a rôzne povlaky rôznych hrúbok a rôzne kompozície na povrchu valca môžu byť odstránené bez poškodenia substrátu.
V tomto roztoku sa galvanometre a systémy riadenia pohybu porovnávajú aj jednostranným spôsobom, aby sa dosiahli vzdialené, presné, efektívne a flexibilné čistenie. Na mieste zákazníka terminálu je rýchlosť bežiaceho linky asi 100 m/min.
Toto riešenie okrem toho nevyžaduje manuálne utieranie valca, chemické rozpúšťadlá ani znečistenie životného prostredia. Celý proces čistenia je spoľahlivý, stabilný a bezpečný a nespôsobí škodu ľudskému telu. Spĺňa tiež požiadavky modernej priemyselnej zelenej výroby.
Ako metóda zeleného čistenia sa pri priemyselnej výrobe čoraz viac používa čistenie lasera. Okrem čistenia valčekov sa čistenie laseru používa takmer vo všetkých procesných fázach výroby a výroby lítiových batérií, ako je čistenie laska v štádiu rezania, čistenie otvorov kvapaliny v štádiu zostavy batérie, čistenie kusov, čistenie stĺpcov, čistenie stĺpcov V pódiu modulu/balenia a čistenie modrého filmu v procese prepracovania.
Ako odborník na jednorazové riešenie pre priemyselné laserové aplikácie ideme hlboko do skutočných scenárov každej fázy procesu a poskytujeme zákazníkom vysokokvalitné priemyselné čistiace riešenia prostredníctvom zrelý, spoľahlivého a dávkového aplikácií, ktoré efektívne pomáhajú zákazníkom zlepšiť efektívnosť a kvalita.
