S rozvojom vedy a techniky pribúdajú metódy rezania, ako je rezanie laserom, rezanie vodou, rezanie plazmou, rezanie drôtom...... Aký je medzi nimi rozdiel?
Vypočujte si inžiniera zaoberajúceho sa rezaním týmto spôsobom:
(1) bežný vláknový laser na trhu teraz, lasery s oxidom uhličitým sa pomaly eliminujú a spotreba energie je príliš vysoká v oblasti nekovových alebo trhových.
(2) Teraz optické zariadenia, pretože laserové domáce, v segmente s nízkou spotrebou energie je pokles cien veľmi silný.
(3) Okrem iných metód rezania mimo laserového, plazmového a drôtového rezania je dopyt na trhu relatívne veľký, ale rezanie drôtom pre priemysel foriem je viac, plazma v prípade hrubých dosiek alebo požiadaviek na presnosť nie je vysoká. je viac, rezanie vodným lúčom je teraz v kovopriemysle nezvyčajné v nekovových oblastiach, ktorých je veľa.
(4) v budúcom vývoji bude kov v tenkej doske vo svete laserového rezania, vrátane nekovového rezania, tiež rezaním laserom, aby zabral významnú časť trhu.
Ďalej analyzujeme túto technológiu rezania.
Spracovanie laserového rezania
Optické rezanie je použitie sústredeného obrobku ožarovaného laserovým lúčom s vysokou hustotou, takže ožarovaný materiál sa rýchlo roztopí, odparí, abluje alebo dosiahne bod vznietenia súčasne pomocou koaxiálneho lúča s vysokým -rýchlosť prúdenia vzduchu odfukujúceho roztavený materiál, aby sa dosiahol rez obrobku. Teraz sa všeobecne používa CO2 pulzný laser, laserové rezanie patrí k jednej z metód tepelného rezania.
Rezanie vodným lúčom
Vodné rezanie, tiež známe ako vodný lúč, to znamená technológia rezania vysokotlakovým vodným lúčom, je druh stroja na rezanie vysokotlakovou vodou. Môže vyrezávať obrobok ľubovoľne pod kontrolou počítača a je málo ovplyvnený textúrou materiálu. Rezanie vodným lúčom sa delí na dva spôsoby: rezanie bez abrazívneho materiálu a rezanie abrazívne.
Spracovanie plazmového rezania
Rezanie plazmovým oblúkom je metóda spracovania, ktorá využíva teplo vysokoteplotného plazmového oblúka na lokálne roztavenie (a odparovanie) kovu v záreze obrobku a využíva hybnosť vysokorýchlostnej plazmy na vylúčenie roztaveného kovu na vytvorenie zárezu.
Rezanie drôtu
Wire Electrical Discharge Machining (skrátene WEDM), patrí do kategórie elektrického obrábania, Wire cut Electrical Discharge Machining (skrátene WEDM), niekedy tiež známe ako rezanie drôtom. Rezanie drôtu možno rozdeliť na rezanie drôtom s rýchlou chôdzou, rezanie drôtom so strednou chôdzou, pomalé rezanie drôtom. Rýchlo kráčajúci drôt EDM rýchlosť rezania drôtu 6 až 12 m / s, elektródový drôt pre vysokorýchlostný pohyb tam a späť, presnosť rezu je nízka. Rezanie drôtom EDM so stredným drôtom je nový proces vyvinutý v posledných rokoch na realizáciu funkcie frekvenčnej konverzie a viacnásobného rezania na základe rýchleho drôtového rezania. Pomalý chodiaci drôt EDM drôt rezací drôt rýchlosť chôdze 0.2 m/s, elektródový drôt pre nízkorýchlostný jednosmerný pohyb, presnosť rezu je veľmi vysoká.
Porovnanie aplikačného rozsahu
Laserový rezací strojmá širokú škálu aplikácií, bez ohľadu na to, či kov, alebo nekov, môže byť rezaný, rezanie nekovových materiálov, ako je látka, koža atď., môže používať CO2 laserový rezací stroj a rezanie kovu môže používať vláknový laser Rezací stroj. Deformácia dosky je malá.
Vodné rezanie patrí k rezaniu za studena, bez tepelnej deformácie, kvalitného rezného povrchu a bez sekundárneho spracovania, ako je potreba sekundárneho spracovania, je tiež veľmi jednoduchá. Vodné rezanie môže dierovať a rezať akýkoľvek materiál s vysokou rýchlosťou rezania a flexibilnou veľkosťou spracovania.
Plazmové rezacie stroje je možné použiť na nerezovú oceľ, hliník, meď, liatinu, uhlíkovú oceľ a iné kovové materiály, plazmové rezanie má zjavné tepelné účinky, nízku presnosť a rezný povrch nie je ľahké sekundárne opracovať.
Rezanie čiary je schopné rezať iba vodivé látky, proces rezania vyžaduje rezanie chladiacej kvapaliny, takže papier, koža a iné nevodivé materiály, strach z vody, strach z rezania, znečistenie chladiacej kvapaliny z materiálu nemožno rezať.
Porovnanie hrúbky rezu
Laserové rezanie uhlíkovej ocele v priemyselných aplikáciách je zvyčajne 20 mm alebo menej. Rezná kapacita je zvyčajne 40 mm alebo menej. Priemyselné aplikácie z nehrdzavejúcej ocele sú vo všeobecnosti pod 16 mm a rezná kapacita je všeobecne pod 25 mm. S rastúcou hrúbkou obrobku sa výrazne znižuje rýchlosť rezania.
Hrúbka rezania vodou môže byť veľmi hrubá, 0.8-100 mm, a dokonca aj hrubšie materiály.
Hrúbka plazmového rezu 0-120 mm, najlepšia kvalita rezu s hrúbkou približne 20 mm plazmový systém je cenovo najefektívnejší.
Hrúbka rezu drôtu je zvyčajne 40-60 mm, až do hrúbky 600 mm.
Porovnanie reznej rýchlosti
S výkonom 1200W laserom rez 2 mm hrubý plech z mäkkej ocele, rýchlosť rezania až 600 cm/min; rezanie dosky z polypropylénovej živice hrúbky 5 mm, rýchlosť rezania až 1200 cm/min. EDM rezanie drôtom môže dosiahnuť účinnosť rezania 20 ~ 60 štvorcových milimetrov / min, až do 300 štvorcových milimetrov / min; rýchlosť rezania laserom je možné použiť na veľkoobjemovú výrobu.
Rýchlosť rezania vodou je pomerne pomalá a nie je vhodná na hromadnú výrobu.
Rýchlosť rezania plazmou je pomalá, relatívne nízka presnosť a vhodnejšia na rezanie hrubých plechov, ale čelná plocha má sklon.
Spracovanie kovu, rezanie drôtom má vyššiu presnosť, ale rýchlosť je veľmi pomalá, niekedy je potrebné použiť iné metódy okrem prepichovania a rezania závitov a veľkosť rezu podlieha veľkým obmedzeniam.
Porovnanie presnosti rezu
Zárez rezu laserom je jemný a úzky, dve strany zárezu sú rovnobežné a kolmé na povrch a rozmerová presnosť rezaných častí môže dosiahnuť ±0,2 mm.
Plazma môže dosiahnuť 1 mm.
Vodné rezanie nespôsobuje tepelnú deformáciu, presnosť ± {0}}.1 mm, ak použitie dynamického stroja na rezanie vodou môže zlepšiť presnosť rezania, presnosť rezania ± 0,02 mm, aby sa eliminoval sklon rezu .
Presnosť spracovania drôtového rezania je vo všeobecnosti ± 0.01 ~ ± 0,02 mm, až do ± 0,004 mm.
Porovnanie šírky štrbiny
Laserové rezanie je presnejšie ako rezanie plazmou s malou štrbinou okolo 0,5 mm.
Plazmové rezanie má väčšiu štrbinu ako laserové rezanie, približne 1-2 mm.
Rezanie vodným lúčom má zárez, ktorý je približne o 10 % väčší ako priemer rúrky rezača, zvyčajne 0.8-1,2 mm. Keď sa priemer rúrky brúsneho rezača rozširuje, tým väčší je zárez.
Rezanie čiary je minimálna šírka štrbiny, zvyčajne v 0.1-0.2 mm alebo tak.
Porovnanie kvality reznej plochy
Drsnosť povrchu laserového rezu nie je taká dobrá ako rezanie vodou, čím je materiál hrubší, tým je zreteľnejší.
Vodné rezanie nemení textúru materiálu okolo rezného švu (laserové rezanie je tepelný rez, ktorý mení textúru okolo reznej oblasti).
Porovnanie výrobných vstupných nákladov
1. Modely laserových rezacích strojov na rôzne účely majú rôzne ceny, lacné, ako sú laserové rezacie stroje s oxidom uhličitým, dlhé dva alebo tri milióny a drahé, ako napríklad 1000W vláknové laserové rezacie stroje, sú teraz viac ako jeden milión. Rezanie laserom nie je spotrebný materiál, ale investičné náklady na zariadenie sú najvyššie zo všetkých metód rezania a nie sú o niečo vyššie, náklady na údržbu sú tiež pomerne vysoké.
2. Plazmový rezací stroj v porovnaní s laserovým rezacím strojom je oveľa lacnejší, podľa výkonu plazmového rezacieho stroja, značky atď., Cena sa líši a použitie vysokých nákladov, v podstate tak dlho, ako je schopnosť vodivosti materiály je možné rezať.
3. Zariadenie na rezanie vodou stojí hneď po laserovom rezaní, má vysokú spotrebu energie, náklady na údržbu sú vyššie, rýchlosť rezania nie je taká rýchla ako plazma, pretože všetky abrazíva sú na jedno použitie, použijú sa po vypustení do prírody a preto je aj znečistenie životného prostredia vážnejšie.
4. Wire EDM sa zvyčajne pohybuje okolo desiatok tisíc dolárov. Ale rezanie drôtu je spotrebný materiál, molybdénový drôt, chladiaca kvapalina na rezanie atď. Rezanie drôtu sa bežne používa v dvoch druhoch drôtu, jedným z nich je molybdénový drôt (molybdén môže byť drahý ah), ktorý sa používa pre zariadenia s rýchlym drôtom, výhodou je, že molybdénový drôt možno mnohokrát opakovane použiť; druhý je použitý medený drôt (v každom prípade oveľa lacnejší ako molybdénový drôt), používaný pre zariadenia s pomalým drôtom, nevýhodou je, že medený drôt je možné použiť iba raz. Okrem toho je stroj na rýchlu chôdzu oveľa lacnejší ako stroj na pomalú chôdzu, cena stroja na pomalú chôdzu sa rovná 5 alebo 6 súpravám strojov na rýchlu chôdzu.
