Laser{0}}asistované sústruženie (LAT) je v súčasnosti jednou z najrozsiahlejších foriem laserového-asistovaného obrábania (LAM). Proces typicky zahŕňa integráciu laserovej hlavy so sústružníckym nástrojom tak, že laserový lúč ožaruje rotujúci povrch obrobku pred dráhou rezného nástroja (ako je znázornené na obrázku 1). Jeho jadrový mechanizmus spočíva v riadení výkonu lasera a priemeru bodu, aby sa zvýšila teplota zahrievanej vrstvy v rámci plastickej prechodovej zóny materiálu. Štúdie ukázali, že v prípade keramických materiálov-ako je nitrid kremíka-, keď teplota zahrievania prekročí bod mäknutia ich sklovitej fázy, mechanizmus odstraňovania materiálu sa posunie z krehkého lomu na rezanie plastov, čím sa zabráni tvorbe povrchových mikrotrhlín. Okrem toho v prípade zliatin na báze niklu- môže laserové zahrievanie zmierniť{10}}účinky vytvrdzovania materiálu. Pri vhodných procesných parametroch možno výrazne znížiť rezné sily a predĺžiť životnosť nástroja. Primárna výzva pri riadení procesu spočíva v riadení hĺbky tepelne-ovplyvnenej zóny; je nevyhnutné zabezpečiť, aby sa teplo obmedzilo len na vrstvu určenú na odstránenie, čím sa zachová integrita a vlastnosti materiálu substrátu.
Na rozdiel od kontinuálneho rezania pri sústružení je frézovanie pomocou lasera-prerušovaný proces rezania, ktorý sa vyznačuje zložitejšou kinematikou. Počas operácie frézovania laserový lúč typicky skenuje povrch obrobku pod určitým uhlom pred frézou (ako je znázornené na obrázku 2). Technická výhoda laserového-frézovania spočíva v jeho schopnosti efektívne odstraňovať materiál zo zložitých rovinných povrchov a dutín. Pri aplikácii na formovacie ocele s vysokou{6}}tvrdosťou alebo titánové zliatiny zdroj tepla lasera účinne zmäkčuje zónu tvorby triesok, čím sa zmierňuje nárazové zaťaženie zubov frézy v okamihu, keď sa dostanú do kontaktu s obrobkom. Tento mechanizmus predhrievania mení morfológiu triesok a premieňa ich z nespojitých, fragmentovaných triesok na súvislé, špirálovité triesky-, čo naznačuje, že ťažnosť materiálu sa výrazne zlepšila. Pri viacosových simultánnych obrábacích operáciách je presnosť synchronizácie medzi laserovou hlavou a frézovacím vretenom kritickým faktorom pri určovaní kvality hotového dielu. V súčasnosti sa táto technológia používa na obrábanie zložitých komponentov-ako sú lopatky leteckých motorov{13}}s hlavným cieľom znížiť výrobné náklady zvýšením rýchlosti odstraňovania materiálu za jednotku času.
Laserové-asistované brúsenie (LAG) kombinuje vlastnosti ohrevu vysokoenergetickým lúčom-s abrazívnym brúsením; je špeciálne navrhnutý na spracovanie materiálov s extrémne vysokou tvrdosťou a vysokou krehkosťou, ako je konštrukčná keramika a optické sklo. Tento proces využíva laserový lúč na predhriatie lokalizovanej oblasti bezprostredne pred bodom brúsenia, čím sa indukuje tepelné zmäkčenie alebo fázové transformácie v povrchovej vrstve materiálu. Tento účinok účinne znižuje odpor pri brúsení a potláča krehké triesky. V prípade krehkých materiálov laserový ohrev uľahčuje „brúsenie plastov-režimom“, čím sa minimalizuje poškodenie povrchu aj podpovrchu mikrotrhlinami (ako je znázornené na obrázku 3). Vzhľadom na to, že rýchlosť úberu materiálu vlastná samotnému procesu brúsenia je relatívne nízka, má presná kontrola výkonu lasera prvoradý význam, aby sa zabránilo nadmernému tepelnému poškodeniu alebo spáleniu povrchu. Laserová asistencia navyše pomáha znižovať opotrebovanie brúsneho kotúča a udržiavať ostrosť brúsnych zŕn. Pri ultra{10}}precíznom obrábaní polovodičových doštičiek a presných optických komponentov slúži táto technika ako účinný prostriedok na dosiahnutie-kvalitných{12}}povrchov bez poškodenia.
