Široký sortiment obrobkov z hrubého plechu z nehrdzavejúcej ocele
S neustálym vývojom technológie rezania laserom a zvyšujúcim sa využívaním 10,{1}}wattových modelov na trhu sa oblasti použitia hrubých plechov z nehrdzavejúcej ocele čoraz viac rozširujú. V súčasnosti sú výrobky vyrobené z hrubého plechu z nehrdzavejúcej ocele široko používané v lodiarskom, mostnom, strojárskom a stavebnom strojárstve.
Z hľadiska súčasných štandardov procesov je najlepším spôsobom rezania hrubých dosiek z nehrdzavejúcej ocele použitie vysokovýkonného laserového rezacieho stroja na ich dokončenie. Ako 10,000-wattový odborník na rezanie laserom sa tím technického výskumu a vývoja spoločnosti Rima Laser zaviazal neustále vyvíjať nové technológie na zlepšenie rezného efektu produktov. Potom, čo tím pokračoval v zhrnutí skúseností, zhrnul tipy na proces rezania hrubých plechov z nehrdzavejúcej ocele, ktoré môžu vaši kolegovia a koncoví zákazníci použiť
Procesné požiadavky na laserové rezanie hrubých nerezových plechov
Všeobecne povedané, stredná platňa sa vzťahuje na oceľovú platňu s hrúbkou 10.0-25.0mm, hrúbkou 25.0-60.{{7} } mm sa nazýva hrubá doska a hrúbka viac ako 60,0 mm je mimoriadne hrubá doska. Pri skutočnom rezaní merať hodnotu rezania hrubého plechu alebo nie, najmä z drsnosti, zvislosti, šírky rezu, zrna, otrepov, veľkosti tepelne ovplyvnenej oblasti a či deformácia dosky spôsobená pri rezaní, a tak z niekoľkých aspektov na komplexný úsudok.
Konkrétne, ak chcete rezať vysokokvalitný obrobok z hrubého plechu z nehrdzavejúcej ocele, musíte v procese venovať pozornosť nasledujúcim bodom
1. Výber dýzy
Veľkosť priemeru dýzy určuje tvar prúdu vzduchu do zárezu, oblasť difúzie plynu a rýchlosť prúdenia plynu, čo ovplyvňuje stabilitu odstraňovania taveniny a rezania. Čím väčší a rýchlejší prúd plynu do zárezu a správna poloha obrobku v prúde vzduchu, tým silnejšia je schopnosť prúdu odstrániť taveninu. Čím je nehrdzavejúca oceľ hrubšia, tým väčšia by mala byť použitá tryska a tým väčšie je nastavenie proporcionálneho ventilu na zvýšenie prietoku, aby sa zabezpečil tlak na zníženie efektu normálnej sekcie.
Špecifikácie: Špecifikácie dýzy sa tu týkajú najmä koncového otvoru, napríklad reznej dýzy Precitec, jej otvoru od 1,5 mm do 5.0 mm. Voľba clony sa týka hlavne rezného výkonu, čím väčší je výkon, tým viac tepla vzniká a tým väčšie je množstvo potrebného vzduchu. Keď doštičku odrežeme pod 3 mm, všeobecná voľba dýzy s otvorom 2.{6}} mm; odrežte 3 mm až 1 0mm platňu, výber 3,0 mm trysky, odrežte viac ako 10 mm platňu, musíme použiť 3,5 a viac dýzu.
Jednoduchá a dvojitá tryska: Všeobecne platí, že oxidačné rezanie (pomocný plyn je kyslík) s dvojitou tryskou a tavné rezanie (pomocný plyn je dusík) s jednou tryskou. Niektoré lasery však majú špeciálne pokyny na použitie jednej alebo dvoch vrstiev, v tomto prípade fungujú podľa pokynov pre laser.
2. Výber pomocného plynu a čistota plynu
Proces rezania laserom z nehrdzavejúcej ocele často využíva rôzne pomocné plyny, ako je kyslík, dusík, vzduch atď., Použitie rôznych druhov plynov, rezanie sekcií s rôznymi výsledkami. Kyslík je čierna časť, trochu pre vysokú rýchlosť rezania, môže rezať hrubý doskový materiál, odporúčaná čistota Väčšia alebo rovná 99,999 percenta; vzduch je svetložltý; dusík môže zachovať pôvodnú farbu nehrdzavejúcej ocele nie je oxidovaný, obrobok preto nie je potrebné prerábať, odporúča sa čistota Väčšia alebo rovná 99,995 percenta . Rezanie nehrdzavejúcej ocele s dusíkom ako preferovaným pomocným plynom.
3. Poloha zaostrenia
Zaostrenie nie je rovnaké a hrúbka, materiál a kvalita, ktoré je možné rezať, nie sú rovnaké, rezanie rôznych materiálov a hrúbky, to všetko je potrebné upraviť na iné zameranie. Pred rezaním zmerajte skutočné nulové zaostrenie až po nulové zaostrenie ako referenčnú hodnotu predtým, ako budete môcť testovať a analyzovať parametre procesu rezania, rezanie nehrdzavejúcej ocele na negatívne rozostrenie ako hlavný smer výberu procesu.
4. Vplyv nastavenia frekvencie lasera na rezanie
Vplyv zmeny frekvencie na rezanie hrubých dosiek z nehrdzavejúcej ocele:
Frekvencia z rozsahu 500-100Hz klesá, efekt reznej časti sa stáva jemným a delaminácia sa pomaly zlepšuje. Keď je frekvencia nastavená na 100 Hz, nie je možné prerušiť antimodré svetlo. Zmenou frekvencie zistíte najlepší frekvenčný rozsah. Na zabezpečenie najlepšej reznej časti je potrebné zabezpečiť, aby počet impulzov a energia jedného impulzu boli dokonale prispôsobené.
Vplyv zmeny pracovného cyklu impulzu na rezanie hrubých dosiek z nehrdzavejúcej ocele:
Impulzný pracovný cyklus 45 percent je kritická hodnota, pokračujte v znižovaní pracovného cyklu a spodný povrch sa javí ako neprerezaný, pracovný cyklus sa zvýši na 60 percent, časť sa stáva drsnou, delaminácia je zrejmá a rezná plocha je žltá.
