Technológia laserového opláštenia, ako vznikajúci spôsob výroby a opravy vystužených kovových častí, sa široko používa v leteckom a kozmickom priemysle, vo výrobe automobilov, v petrochemickom priemysle a v iných oblastiach. Technológia laserového opláštenia využíva hlavne vysokoenergetický laserový lúč na rýchle roztavenie kovovej povrchovej vrstvy a práškového materiálu na vytvorenie roztaveného kúpeľa a následné ochladenie na vytvorenie ochrannej plátovacej vrstvy. Ako jeden z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich kvalitu obkladovej vrstvy sa technológia podávania prášku stala aj stredobodom výskumu v priemysle. V súčasnosti existujú dva bežne používané spôsoby podávania prášku na laserové nanášanie: spôsob podávania vopred nastaveného prášku a spôsob synchronizovaného podávania prášku.
Vopred umiestnený spôsob podávania prášku bude vopred pokrytý zliatinovým materiálom, ktorý sa má nejakým spôsobom potiahnuť na povrch substrátu, a potom pomocou laserového lúča naskenujete povrch zliatinovej predbežnej poťahovej vrstvy, povrchu prednáterová vrstva absorbuje laserovú energiu, takže teplota vrstvy stúpa a topí sa. Povrch vopred potiahnutej vrstvy absorbuje laserovú energiu na zvýšenie teploty a roztavenia. Súčasne sa teplo z povrchu prenáša do vnútra vedením tepla, čo spôsobí roztavenie celej zliatinovej vopred potiahnutej vrstvy a časti substrátového materiálu. Predbežné umiestnenie zliatinového materiálu je zvyčajne prášok, metódy predbežného umiestnenia, ako je metóda spájania štetcom a tepelné striekanie. Jeho výhody sú vysoká účinnosť, rovnomerná hrúbka povlaku a silné spojenie so substrátom, ale nedostatky v miere využitia prášku sú nízke, čo si vyžaduje špecializované vybavenie a technológiu.
Synchronizovaná metóda podávania prášku využíva špeciálny dopravník na odoslanie zliatinového materiálu priamo do oblasti laserového efektu, prášok dorazí do zóny tavenia pred lúčom, zahreje sa do rozžeraveného stavu, spadne do zóny tavenia a potom sa roztopí, pričom pohyb substrátu a kontinuálne privádzanie prášku na vytvorenie zliatinovej povlakovej vrstvy. Synchronizovaná metóda podávania prášku zliatinových materiálov si môže vybrať zliatinový drôt alebo kovový prášok, metóda podávania prášku má synchronizované bočné podávanie prášku a koaxiálne podávanie prášku dva druhy. Synchronizovaná bočná štruktúra podávania prášku je jednoduchá, cena je nízka, ale miera využitia prášku nie je vysoká, kvalita opláštenia je relatívne zlá a dá sa použiť na laserové obloženie roviny a hriadeľa. Koaxiálna štruktúra podávania prášku je zložitá, prášok je predhriaty, kvalita obloženia je dobrá a všestrannosť je silná.
Podávač prášku ako jednej zo základných súčastí obkladového zariadenia, jeho výkon priamo ovplyvní kvalitu obkladovej vrstvy, s rýchlym vývojom technológie laserového obkladu a zlepší presnosť spracovania a požiadavky na kvalitu obkladovej vrstvy, vývoj vysokých -výkonný podávač prášku na spracovanie laserového povlaku je obzvlášť dôležitý.
Z tohto dôvodu spoločnosť Aachen UniTech vyvinula vysoko presný podávač prášku pre ultra-vysokorýchlostné laserové nanášanie na základe svojich vedúcich technologických výskumných a vývojových schopností. Táto séria podávačov prášku pochádza z Nemecka a je navrhnutá tak, aby spĺňala presnosť podávania prášku pre laserové plátovanie a ultra-vysokorýchlostné laserové plátovanie. Pri zachovaní stability pri prevádzke vysokého výkonu a veľkej kapacity podávania prášku je tiež schopný hrať svoju jedinečnú funkciu vysoko presného podávania mikroprášku v procese presného podávania prášku.
Špeciálny tesniaci dizajn série dávkovačov prášku môže ušetriť {{0}} % spotreby plynu v porovnaní s podobnými produktmi na trhu a počet práškových fliaš (1-4 fliaš) a kapacitu fľaše na prášok je možné ľubovoľne vybrať (0,75L, 1,5L, 5L). Priehľadná fľaša môže kedykoľvek sledovať množstvo prášku, každá fľaša je vybavená alarmom detekcie kapacity, množstvo prášku nestačí na automatický alarm, takže obsluha môže prášok kedykoľvek ľahko doplniť. Funkciu miešania vo fľaši je možné nastaviť v intervaloch alebo plynule cez vstavaný dotykový panel.
Vizualizácia dizajnu práškového disku kedykoľvek na sledovanie pracovného stavu práškového disku, rozsah otáčok {{0}}.2-12 otáčky / min (ot./min), plynule nastaviteľné, presnosť rýchlosti až do ± 0,08 %. Špeciálna úprava pokovovania práškového disku ho robí odolnejším proti opotrebeniu a má dlhú životnosť a znižuje frekvenciu výmeny spotrebného materiálu. Zabudovaný nemecký numerický riadiaci systém Siemens a vysoko presný prietokomer plynu, aby sa zabránilo vplyvu zmien tlaku plynu a teploty na presnosť podávania prášku, chyba podávania prášku<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
Okrem štandardizovaného radu podávačov prášku je možné ho prispôsobiť aj podľa potrieb užívateľa, čo je vhodné na integráciu do rôznych typov obkladových systémov
