Výhody laserového zvárania
1. Selektívne využitie energie v malej oblasti: zníženie tepelného namáhania a ovplyvňovacej oblasti, veľmi malé skreslenie;
2. Kĺbový spoj je úzky a povrchová vrstva je hladká, čo takmer vylučuje prepracovanie;
3. Po zváraní s vysokou pevnosťou a nízkym zváracím objemom môže zváraný kus odolávať ohýbaniu alebo hydraulickému tvarovaniu;
4. Ľahko sa integruje a integruje s inými výrobnými operáciami, ako je porovnávanie alebo ohýbanie;
5. Tesná musí byť iba jedna strana škáry;
6. Vysoká rýchlosť spracovania skracuje čas spracovania;
7. Vynikajúca kontrola programu, prevádzka obrábacích strojov a testovacie parametre procesu snímacieho systému a kontrola kvality;
8. Laserový lúč môže vytvárať spájkované spoje bez toho, aby sa dotýkal povrchu obrobku alebo vyvíjal silu na obrobok.
Koncepcia návrhu laserového zváracieho stroja závisí od mnohých faktorov, ako sú štýl obrobku, geometria zvárania, typ zvárania, výrobná kapacita, automatizácia výroby, technológie a materiály atď.
1. Ručné zváranie
Malé obrobky sú zvyčajne zvárané ručnými pracoviskami, ako sú zváranie šperkov alebo nástroje na opravu.
2. 1 d aplikácia
Laserový lúč sa musí občas zvárať iba na jednej pohyblivej osi. Napríklad použitie stroja na zváranie švov alebo systému zvárania rúr na zváranie rúr alebo zváranie švov.
3. 3 D systém a robot
Laserový lúč je obvykle spojený s trojrozmernými časťami, ktoré sa vyznačujú trojrozmernou zváracou geometriou. Je prijatá päťosová súradnicová laserová jednotka a sada pohyblivého optického príslušenstva.
4. Skenovanie galvanometra alebo zváranie na diaľkové ovládanie
Skenovací galvanometer vedie laserový lúč vo vzdialenosti ďaleko od obrobku, zatiaľ čo pri iných spôsoboch zvárania vedie optická šošovka laserový lúč vo vzdialenosti blízko obrobku.
Skenovací galvanometer sa spolieha na jedno alebo dve pohyblivé zrkadlá na rýchle lokalizovanie laserového lúča tak, aby dĺžka lúča medzi kalibračnými zvarmi bola blízko 0, aby sa zvýšil výkon. Je vhodný na výrobu veľkého počtu krátkych zvarov a môže optimalizovať postupnosť zvárania tak, aby sa zabezpečil minimálny prívod tepla a deformácia.
5. Zvárací systém pre diaľkové ovládanie
Existujú dva spôsoby, ako realizovať zvárací systém diaľkového ovládania. Prvým z nich je zvárací systém pre diaľkové ovládanie. Obrobok sa umiestni do pracovnej oblasti pod skenovacím optickým galvanometrom a potom sa zvarí. Pri zváraní veľkej série náhradných dielov v krátkom časovom období sa náhradné diely nepretržite prepravujú strojmi a zariadeniami pod optickým galvanometrom. Tieto procesy sa nazývajú letové zváranie.
Druhým je, že robot nesúci skenujúci optický galvanometer vykonáva veľké množstvo pohybu. Zároveň skenovací optický galvanometer zaisťuje presné umiestnenie, keď sa laserový lúč pohybuje pozdĺž obrobku dozadu a dopredu. Robot riadi prekrývajúci sa pohyb pridruženého robota a skenovacej optickej šošovky. Meria presnú priestorovú polohu vo vzdialenosti niekoľkých milimetrov od robota. Riadiaci systém porovnáva nameranú polohu s programovou cestou. Ak sa zistí odchýlka, na kompenzačnú operáciu sa použije skenovací optický galvanometer.
