Technológia laserového rezania sa bežne používa pri spracovaní kovových a nekovových materiálov, čo môže výrazne skrátiť čas spracovania, znížiť náklady na spracovanie a zlepšiť kvalitu obrobku. Moderný laser sa stal "mečom" "rezacieho železa a bahna", ktoré si ľudia predstavujú.
Celý systém pozostáva z riadiaceho systému, pohybového systému, optického systému, vodného chladiaceho systému, systému odvodu dymu a ochrany pred dažďom. Prijíma najmodernejšie numerické riadiace režimy na realizáciu viacosovej väzby a laserového bezenergického energetického rezania a podporuje DXP. PLT, CNC a iných grafických formátov a posilňuje možnosti spracovania grafických rozhraní; použitie vynikajúceho výkonu dovážaného servomotora a prenosovej vodiacej štruktúry na dosiahnutie presnosti pohybu pri vysokej rýchlosti.
Laserové rezanie sa dosiahne aplikáciou vysoko výkonnej hustoty energie generovanej laserovým zaostrovaním. Pod kontrolou počítača sa laser vybíja impulzom, čím sa vydáva kontrolovaný opakovaný vysokofrekvenčný impulzný laser na vytvorenie lúča s určitou frekvenciou a určitou šírkou impulzu a impulzný laserový lúč sa prenáša a odráža cez optický a sústreďuje sa na skupinu zaostrovacích šošoviek. Na povrchu spracovávaného predmetu sa vytvorí jemná škvrna s vysokou hustotou energie a ohnisko sa nachádza v blízkosti povrchu, ktorý sa má spracovať na roztavenie alebo odparovanie materiálu, ktorý sa má spracovať pri okamžitej vysokej teplote. Každý vysokoenergetický laserový impulz okamžite rozprašuje malý otvor na povrchu objektu. Pod riadením počítača sa laserová spracovacia hlava a spracovávaný materiál nepretržite posúvajú vzájomne vzhľadom na vopred nakreslený vzor tak, že sa objekt spracováva do požadovaného tvaru. Pri rezaní sa koaxiálnym prúdom vzduchu s lúčom vysúva rezná hlava a roztavený alebo odparený materiál sa vyfúkne zo spodu štrbiny (Poznámka: ak vyfukovaný plyn a vyrezaný materiál spôsobujú tepelnú reakciu, reakcia bude zabezpečovať rezanie Dodatočná potrebná energia, prietok vzduchu tiež ochladzuje rezaný povrch, znižuje tepelne postihnutú oblasť a zaisťuje, že zaostrovacie zrkadlo nie je kontaminované). V porovnaní s tradičnými metódami spracovania plechu má laserové rezanie vysokú kvalitu rezu (úzka šírka štrbiny, malá oblasť ohrozená teplom, hladký rez), vysokú rýchlosť rezania, vysokú flexibilitu (akýkoľvek tvar je možné voľne rezať) a širokú škálu materiálov. Adaptabilita a ďalšie výhody.
