Laserové zváranie je v dnešnej priemyselnej výrobe&# 39 nevyhnutnou metódou spracovania laserovým zváraním. Je to pokrokový technologický pokrok v oblasti tradičného bodového zvárania. Je použiteľná na akékoľvek použitie laserového zvárania v priemysle priemyselnej výroby, ktoré zahŕňa automobilový priemysel, výrobu lodí, letecký priemysel a ďalšie špičkové priemyselné odvetvia, so širokým spektrom aplikácií a laserové zváracie zariadenie má tri hlavné ukazovatele výkonu.
1 parameters Parametre šírky laserového impulzu:
Šírka impulzu je jedným z kľúčových ukazovateľov výkonnosti pulzného laserového zvárania. Čistenie materiálu a tavenie materiálu nerozlišuje iba kľúčový index výkonnosti, ale aj dôležitý index výkonnosti, ktorý závisí od rozpočtu a objemu výrobného zariadenia.
2 、 Parametre hustoty výkonu lasera:
Hustota výkonu je jedným z najdôležitejších indexov výkonnosti laserového zvárania. Pri vysokej hustote energie sa povrch zahrieva na teplotu topenia v časovom rozmedzí minút a sekúnd, čo vytvára veľké splyňovanie. Preto je vysoká hustota energie výhodná pri odstraňovaní materiálu, ako je otváranie, rezanie laserom a rezanie laserom. Pre nízku hustotu energie musí trvať niekoľko milisekúnd, kým povrch dosiahne bod topenia pri izbovej teplote. Pred splyňovaním povrchu môže spodná vrstva dosiahnuť bod topenia, ktorý sa dá ľahko vyrobiť vynikajúcim zváraním taveným laserom. Preto je pri zváraní transmisným laserom hustota výkonu v rozsahu 104 ~ 106 W / cm 2.
3 parameters Parametre tvaru vlny laserového pulzu:
Laserový pulzový priebeh je kľúčovým problémom pri laserovom zváraní, najmä pri laserovom zváraní hrubých plechov. Keď lúč častíc s vysokou húževnatosťou dopadne na povrch materiálu, odrazí sa a poškodí sa 60 až 98% sily lúča častíc na kovovom povrchu a odrazivosť sa zmení s okolitou teplotou. Odrazivosť kovu kolíše počas efektívneho obdobia jedného impulzu lúča častíc.
V porovnaní s tradičným zváraním má laserové zváranie nasledujúce výhody:
1. Vysoká rýchlosť, vysoká hĺbka a malé deformácie.
2. Laserové zváranie žiaruvzdorných materiálov, ako je titán, kremeň atď., Je možné použiť na zváranie rôznych materiálov laserom a účinok je lepší.
3. Po zameraní laserom je hustota výkonu vysoká. Pri laserovom zváraní vysokovýkonných zariadení je maximálny pomer strán 5: 1 a maximum je 1 0: 1.
4. Lúč častíc je ľahké rozdeliť lúč svetla podľa priestoru a času. Môže realizovať laserové zváranie s viacerými lúčmi a laserové zváranie s viacerými výkonovými polohami, čo poskytuje štandard pre kvalitnejšie a jemnejšie laserové zváranie.
5. Môže sa uskutočniť malé laserové zváranie. Po zaostrení môže časticový lúč získať veľmi malé svetelné body a môže sa presne umiestniť, čo sa dá použiť pri montáži a zváraní veľkého počtu inteligentných výrobných mikro a malých obrobkov.
6. Môže sa použiť na laserové zváranie tam, kde je ťažké získať prístup. Má veľkú pohyblivosť na vykonávanie bezdotykového a diaľkového laserového zvárania. Najmä v posledných rokoch, v procese laserového zvárania YAG, je zvolená technológia laserového zvárania pomocou optického vlákna, čo zvyšuje využitie technológie laserového zvárania.
7. Môže vykonávať zváranie laserom pod vnútornou teplotou alebo jedinečným predpokladom a zariadenie na zváranie laserom sa ľahko inštaluje. Napríklad podľa elektromagnetickej vlny nie je ľahké lúč svetla časticového svetla vychýliť; laserové zváranie sa môže uskutočňovať vo vákuu, plyne a určitom prostredí s plynom a laserové zváranie sa môže vykonávať pomocou skla alebo priehľadného materiálu lúča
