Laserový zvárací strojje flexibilný v prevádzke a široko používaný a je veľmi vyhľadávaným nástrojom na priemyselné spracovanie. Laserové zváranie sa väčšinou používa na zváranie kovových materiálov. Laserový zvárací stroj vyžaruje laserové lúče s vysokou intenzitou na kovový povrch, aby sa podporilo tavenie kovu a následné chladenie a tuhnutie.V porovnaní s tradičnými zváracími strojmi, laserové zváracie stroje majú výhody vysokej kvality spracovania, malej deformácie a dvojnásobnej účinnosti. Pre dosiahnutie lepších výsledkov zvárania znížte tepelný vplyv, zaistite pevnosť a tvrdosť. Zoberme si elektromechanický laserový zvárací stroj maichuang ako príklad, aby sme predstavili faktory, ktoré ovplyvňujú účinok spracovania laserového zvárania.
Hrúbka materiálu určuje, aký výkon potrebuje laserový zvárací stroj použiť. Ak je v procese laserového zvárania výstupný výkon príliš veľký alebo príliš malý, bude to mať určitý vplyv na penetračný efekt.
Mimo svetelnej sily na hrúbku plechu má veľmi veľký vplyv nielen vzhľad kvality, ale ovplyvňuje aj mechanické vlastnosti nášho procesu zvárania, preto sa v procese uvádzania do prevádzky odporúča uprednostniť potvrdenie rozsahu efektívneho výkonu, za účelom lepšieho vyladenia parametra.
Ohnisková vzdialenosť sa vzťahuje na vzdialenosť od povrchu materiálu k najmenšiemu bodu zaostreného laserového lúča počas zvárania, pretože laserové ohnisko je stred bodu, hustota výkonu je príliš vysoká a ľahko sa odparí do diery, ponechávajúc laserové ohnisko, je rozloženie hustoty výkonu relatívne rovnomerné. Preto v procese zvárania musíme zmeniť vzdialenosť od ohniska k povrchu materiálu (táto vzdialenosť sa tiež nazýva množstvo rozostrenia), aby sme dosiahli lepší zvárací efekt. Množstvo rozostrenia môže zmeniť hustotu výkonu a svetelný bod, čo má veľký vplyv na kvalitu zvárania. mať určitý vplyv.
Množstvo rozostrenia sa ďalej delí na pozitívne a negatívne rozostrenie. Keď sa použije pozitívne rozostrenie, hĺbka tavenia sa zníži, šírka taveniny sa mierne zväčší a rozstrek zvaru sa zníži; pri použití negatívneho rozostrenia sa hĺbka tavenia zväčšuje, šírka taveniny sa mierne zväčšuje a rozstrekovanie zvaru sa znižuje; a keď miera rozostrenia F=0 (pozitívne zaostrenie), hustota výkonu lasera sa zvýši a dôjde k rozstreku zvaru. V praxi zváranie tenkých dosiek, hĺbka topenia je malá, vhodná na pozitívne rozostrenie; hĺbka topenia je väčšia, použitie negatívneho rozostrenia (ak je ohnisko príliš ďaleko, efekt nebude zrejmý, energia sa ľahšie rozptýli)
Šírka je špecifikovaná šírka laserového lúča vytvoreného odrazom tam a späť pri určitej rýchlosti na odrazovej doske so špecifickým uhlom natočenia. Keď je šírka malá, získa sa koncentrovaná laserová energia s vysokou hustotou; keď je šírka veľká, laserová energia sa získa na veľkej ploche.
2 mm nehrdzavejúca oceľ Rôzne šírkové efekty
Šírka zvaru priamo ovplyvňuje vlastnosti zvaru a spôsobuje určité zmeny v pomere hĺbok k šírkam. Pri konštantnej rýchlosti a frekvencii kolísania, keď sa šírka zmenšuje, sa zmenšuje šírka zvaru a plocha ohrevu povrchu materiálu, zvyšuje sa hĺbka tavenia a výkon zvárania je stabilný. Keď sa šírka zväčšuje, zväčšuje sa šírka zvaru a povrchová tepelná plocha materiálu, distribúcia energie nie je koncentrovaná, hĺbka tavenia sa znižuje. Pri hrubých materiáloch platí, že čím lepší je pomer hĺbky k šírke, tým lepší je výkon zvaru.
5 mm uhlíková oceľ
Frekvencia ovplyvňuje najmä vzhľad a tvar zvaru a kvalitu zvaru. V prípade konštantnej rýchlosti sa frekvencia lasera znižuje, miera prekrytia zvarového bodu sa znižuje a povrch zvarového švu je relatívne drsný; ak je frekvencia lasera príliš veľká, je tiež ľahké mať problém so zvarovou troskou alebo penetráciou. V procese zvárania si môžete zvoliť vhodnú frekvenciu zvárania podľa spracovávaného materiálu a požiadaviek na zváranie, aby ste zabezpečili určitú mieru prekrytia a zvarový šev bude hladší a čistejší.
Ak vezmeme ako príklad ručný laserový zvárací stroj od spoločnosti Maicron, keď je frekvencia oscilácií 20 Hz, tvar zvarového švu je čistý a penetračný účinok zvarového švu je plytký. Vhodnou frekvenciou kmitov možno dosiahnuť dobré výsledky zvárania. V procese zvárania, ak neexistujú žiadne špecifické požiadavky na vzhľad a výkon, pomocou nášho laserového zváracieho stroja odporúčame nastaviť frekvenčný rozsah na 14Hz-20Hz.
Pokiaľ ide o rýchlosť, vysokorýchlostné zváranie spôsobí, že hĺbka tavenia bude plytká, vo všeobecnosti pri zváraní tenkých dosiek alebo lepšom výkone materiálu sa odporúča použiť vysokorýchlostné zváranie a naopak. Proces zvárania, rýchlosť ovplyvní aj estetiku zvaru, nízkorýchlostné zváranie je náchylné na kolaps, vysokorýchlostné zváranie spôsobí, že zvarový šev nie je plochý.
Okrem toho je účinok laserového zvárania ovplyvnený aj rôznymi faktormi, ako je plyn, absorpcia materiálu a tvar vlny. V konkrétnych prípadoch zvárania vieme flexibilne upraviť hlavné parametre laserového zvárania podľa potrieb spracovania a mnohokrát ho otestovať, aby sme dosiahli lepšie výsledky zvárania.
Diely a komponenty vyrobené technológiou laserového zvárania môžu nielen spĺňať vynikajúci výkon v oblasti použitia, ale môžu tiež výrazne zlepšiť efektivitu výroby. V porovnaní s tradičnou technológiou zvárania sú počiatočné investičné náklady na laserové zváranie vyššie, ale jeho zvárací efekt nemožno ignorovať. Postupné dozrievanielaserová technológia zváraniaprinesie viac možností pre inovácie a modernizáciu v priemyselnej oblasti.
