Laserové opláštenie je možné rozdeliť na dva typy podľa postupu podávania prášku: metóda prednastavenia prášku a metóda synchrónneho podávania prášku. Výsledky týchto dvoch metód sú podobné. Metóda synchrónneho dávkovania prášku má výhody ľahkého automatického ovládania, vysokej rýchlosti absorpcie energie a žiadnych vnútorných pórov v laserovom obklade, najmä v prípade obkladového cermetu, čo môže výrazne zlepšiť účinnosť vrstvy na opláštenie proti praskaniu a dosiahnuť rovnomerné rozloženie fázy tvrdej keramiky. v obkladovej vrstve.
Laserové opláštenie má tieto vlastnosti:
(1) Rýchlosť ochladzovania laserového opláštenia je rýchla (až 106 k / s), čo patrí k rýchlemu procesu tuhnutia. Je ľahké jemne zrnitú štruktúru alebo vytvoriť nové fázy, ako je nestabilná fáza a amorfná fáza, ktoré sa nedajú získať v rovnovážnom stave.
(2) Výsledky ukazujú, že pomer zriedenia povlaku laserového opláštenia je nízky (všeobecne menší ako 5%) a má silné metalurgické spojenie alebo medzifázové difúzne spojenie so substrátom. Nastavením parametrov laserového procesu je možné dosiahnuť dobrý povlak s nízkym pomerom riedenia a je možné riadiť zloženie povlaku a stupeň riedenia
(3) Tepelný príkon a skreslenie laserového opláštenia sú malé, najmä ak sa používa rýchle opláštenie s vysokou hustotou výkonu, je možné deformáciu znížiť na toleranciu montáže súčastí.
(4) Neexistujú takmer žiadne obmedzenia týkajúce sa výberu prášku, najmä pokiaľ ide o nanášanie zliatiny s vysokou teplotou topenia na povrch kovu s nízkou teplotou topenia
(5) Rozsah hrúbky obkladovej vrstvy je veľký a hrúbka povlaku pri jednorazovom dávkovaní prášku je 0,2 až 2,0 mm
(6) Môže sa použiť na selektívne nanášanie s menšou spotrebou materiálu a lepším pomerom ceny a výkonu
(7) Zameriavanie lúča môže zneškodniť neprístupnú oblasť
(8) Proces laserového opláštenia je ľahko realizovateľná automatizácia.
