Na trhu s tlačou je veľa rôznych podkladových materiálov (napríklad papier alebo pružná fólia), z ktorých každý má odlišné povrchové vlastnosti. Metóda optimalizácie prenosu atramentu závisí od: povrchu podkladu (ako je drsnosť, kapacita absorpcie atramentu), parametrov atramentu (ako je napríklad viskozita alebo model pigmentu) a tlačovej platne. Pre každú odlišnú situáciu sa môžu použiť rôzne tvary vyrezávaných sieťových dutín, aby sa dosiahlo najlepšie.
Bunky okrem vedenia tepla a prúdenia presne predstavujú vlnovú formu ohniskovej intenzity laserového lúča. Aby každá bunka dosiahla špecifický tvar, trojrozmerná intenzita krivky lúča sa aktívne vytvára v reálnom čase a frekvencia riadená obrazovými údajmi je až 100 kHz. Celková schéma tejto stereomodulačnej technológie je znázornená na obrázku 4.
Prostredníctvom aktívnej modulácie krivky intenzity a nezávislej zmeny energie každého laserového impulzu možno nezávisle určiť tvar, priemer a hĺbku každej jednotlivej bunky. Tento nový typ ôk v procese výroby dosiek sa nazýva Super Halfautotypical mesh (SHC), čo je predĺženie Halfautotypického oka (hĺbka a priemer poloautomatickej siete sú variabilné, ale nemôžu byť kontrolované samostatne).
Modulácia SHC umožňuje laserovému systému vyrezávať rôzne bunky (tradičné, autotypické, poloaotypické). V minulosti boli potrebné rôzne procesy (elektromechanické gravírovanie, chemické leptanie). Teraz je možné generovať nové tvary ôk, aby sa optimalizovali charakteristiky prenosu atramentu a tlačiteľnosť pre každú hodnotu farebnej% tónov a tlačený podklad.
Stratégia a uplatňovanie
Okrem metódy „jednorázového a jediného otvoru“ modulácie tvaru vlny lúčov SHC je tiež možné navrhnúť gravírovacie ôk superponovaním kontinuálnych laserových impulzov, ale priemer svetelného bodu je menší ako požadovaná veľkosť ôk (napr. priemer svetelnej škvrny 10-15 mikrónov, veľkosť bunky 100 mikrónov). Tvar a vnútorná štruktúra vytvorenej dutiny závisí od skenovacej schémy modulácie, prekrývania a laserových impulzov (ako je napríklad skenovací algoritmus strojového zariadenia na sádzanie obrazu).
Lasery s kontinuálnymi vlnami sú prepínané alebo sivé v mierke a môžu tvarovať jemné prekrývajúce sa pruhy a vytvárať kosoštvorcové pletivo. Jeho výhoda spočíva vo vysokom rozlíšení obrazu (napríklad rozlíšenie dosahuje 1 000 riadkov / cm a priemer svetelného bodu je 15 až 20 mikrónov, keď je krok vpred vpred 10 mikrónov). Nevýhodou je strata výrobnej kapacity, ktorá sa musí kompenzovať použitím vyššej modulačnej frekvencie (asi 1 MHz) a viacvrstvovej gravírovacej hlavy.
Vďaka svojmu vysokému špičkovému výkonu pri zaostrovaní môžu túto pokročilou metódu gravírovania vykonávať vláknové lasery s vysokým jasom (200 - 600 wattov, kontinuálna vlna, pulzná modulácia) alebo ultra krátke impulzné lasery. Okrem zinku sa tento vysoký jas môže použiť aj na gravírovanie iných materiálov, ako sú meď a keramika.
Algoritmus procesu skenovania na stroji na sádzanie obrazov je vhodný pre mnoho dvojrozmerných (tlačových) aplikácií s vysokým rozlíšením a trojrozmerných (tlačových) aplikácií. Napríklad gravírovanie RFID gravírovacím valcom.
Tlačená elektronická technológia je novou pripravovanou technológiou. Vysoká presnosť vyžadovaná elektronickými komponentmi a obvodmi nastaví nový štandard pre presnosť a jednotnosť tlačového výstupu. Väčšina organických a anorganických farieb pre vodiče a polovodiče je pastovitá a ťažko sa dá tlačiť.
Pre rovnomerné a neporézne vrstvenie týchto tlačiarenských farieb je veľmi dôležité presné riadenie geometrie buniek a povrchovej štruktúry hĺbkotlačovej dosky. Obr. 5C znázorňuje gravírovací test antény RFID a šírka obrysovej čiary je iba 10 mikrónov.
