V tomto procese by mal prášok na opláštenie spĺňať nielen požiadavky na výkon služby, ale mal by zodpovedať aj požiadavkám na proces laserového opláštenia,
Existujú nasledujúce aspekty:
1. Laserový plášť má dobrý výkon a vybrané materiály musia vyhovovať požiadavkám na povrchové podmienky častí, ako sú odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii, odolnosť proti oxidácii, vodivosť, izolácia a ďalšie vlastnosti.
2. Laserový plášť má dobrú chemickú a tepelnú stabilitu. Materiál by mal mať chemickú stabilitu a tepelnú stabilitu, keď počas laserového nanášania vykazuje vysokú teplotu, to znamená bez prchavosti, sublimácie, škodlivých chemických reakcií a premeny kryštálov pri vysokej teplote, aby sa zachoval vynikajúci výkon surovín.
3. Súčiniteľ tepelnej rozťažnosti materiálu a podkladu vybaveného laserom by mal byť podobný. Ak je rozdiel koeficientu tepelnej rozťažnosti medzi laserovým obkladovým materiálom a podkladom príliš veľký, rýchle zahrievanie a ochladzovanie v procese laserového obkladania vedie k nerovnomernému zmrašťovaniu a veľkému tepelnému namáhaniu, ktoré spôsobuje odlupovanie alebo praskanie povlaku od podkladu.
4. Obkladový materiál má dobrú zmáčateľnosť so substrátom v stave tavenia alebo polotopenia. Aby sa zabezpečilo, že povlak a podklad majú dobrú lepivosť.
5. Keď je laserovým obalovým povlakovým materiálom prášok, jeho tvar, distribúcia veľkosti častíc a povrchový stav by mali zodpovedať požiadavkám a mali by mať dobrú tekutosť, aby sa získal dobrý a rovnomerný povlak; keď je poťahovým materiálom tyč alebo drôt, mal by mať dobrý tvarovací výkon a mať určitú pevnosť, hodnota veľkosti častíc by mala byť jednotná a presná a povrch by mal byť čistý a bez znečistenia.
