Pravdepodobná doska je stredný produkt vyrobený z vysokokvalitnej tenkej dosky valcovanej valcou. Po odstránení oxidovej vrstvy, oxidy, okraje a povrchových úprav, požiadavky na kvalitu povrchu a použitia (hlavne výkon ohýbania alebo vyrazenia) medzi doskou valcovanou v rote a doštičkou valcovanou za studena. Pod predpokladom zabezpečenia požiadaviek na kvalitu povrchu a používania môžu používatelia účinne znížiť náklady na obstarávanie.
Výhody morenia dosky sú hlavne:
- 1. Dobrá kvalita povrchu. Pretože pulovacia doska valcovaná za horúca odstraňuje stupnicu oxidu povrchu, zlepšuje sa kvalita povrchu ocele, ktorá je vhodná pre zváranie, naolejovanie a maľovanie.
- 2. Vysokej dimenzie presnosť. Po vyrovnávaní je možné tvar dosky do určitej miery zmeniť, čím sa zníži odchýlka nerovnomernosti.
- 3. Vylepšená povrchová úprava a vylepšený vzhľad.
Dá sa povedať, že mykovacia doska je veľmi nákladovo efektívny produkt medzi doskou valcovanou na studena a doskou valcovanou na horúcu. Všeobecne sa používa v automobilovom priemysle, strojovom priemysle, ľahkých priemyselných spotrebičoch a rôznych tvaroch pečiatkových častí, ako sú lúče, čiastkové lúče, ráfiky, lúče, autá, ventilátory, chemické ropné bubny, zvárané potrubia, elektrické skrinky, ploty, ploty, ploty , železné rebríky atď. Má širokú vyhliadku na trh.
Nižšie uvádzame technický proces procesu morenia a alternatívne výhody čistenia laserom.
1 princíp morenia:
Je to povrchový proces, ktorý využíva kyslý roztok na odstránenie mierky a hrdze na povrchu ocele, zvyčajne sa vykonávajú spolu s predbežným zaznamenávaním. Všeobecne je obrobok ponorený do chemického roztoku, ako je kyselina sírová, aby sa odstránili oxidy a iné filmy na povrchu kovu. Je to predbežné ošetrenie alebo medziprodukt pre procesy, ako je elektrotechnická látka, smalting a valcovanie. Nazýva sa tiež mokré čistenie.
Proces morenovania zahŕňa hlavne ponorenie ponorenia, morenia spreja a odstránenie hrdze kyseliny pasty.
Použité kyseliny sú väčšinou kyselina sírová, kyselina chlorovodíková, kyselina fosforečná, kyselina dusičná, kyselina chrómová, kyselina hydrofluorová a zmiešané kyseliny.
2 tok procesu:
Kovové diely zavesenie → Chemické odmasnutie (konvenčné alkalické chemické odmasnutie alebo odkladanie povrchovo aktívnej látky) → Premývanie horúcej vody → Premytie tečúcej vody → Prvým krokom Pickling → Premytie tečúcej vody → Druhý krok nakladanie → Prepracovanie vodou → Prenos do nasledujúceho procesu (napríklad: Chemická voda zafarbenie → Recyklácia → Premytie tečúcej vody → Ošetrenie kalenia → Premytie vodou → Ošetrenie tesnenia → Premytie vodou → sušenie → Dokončené výrobky)
3 bežné chyby:
Zasadenie stupnice oxidu železa: Zasiahnutie stupnice oxidu železa je defekt povrchu tvorený pri valcovaní horúcich. Po motivovaní je často vo forme čiernych bodiek alebo dlhých prúžkov, s drsným povrchom, zvyčajne s pocitom ruky a javí sa sporadicky alebo husto. Je to často spôsobené nedokonalosťami procesu vykurovania, procesu opustenia a procesu valcovania.
Kyslíkové škvrny(Maľba povrchovej krajiny): Vzťahuje sa na morfológiu v tvare bodky, v tvare čiary alebo v tvare jamy, ktorá zostala po premytí stupnice oxidu železa na povrchu horúcej cievky. V podstate nie je stupnica oxidu železa na povrchu prúžku valcovaného v rotu úplne odstránená a po následnom valcovaní sa pritlačí do matrice a po napichnutí vyniká. Má určitý vplyv na vzhľad, ale nemá vplyv na výkon.
Žlté škvrny:Žlté škvrny sa objavujú lokálne alebo na celom povrchu dosky, ktoré sa po naolejovaní nemožno zakryť, čo ovplyvňuje vzhľad kvality produktu. Je to hlavne preto, že povrchová aktivita prúžku, ktorá je vysoká z morenia, je vysoká, opláchnuca voda zlyhá v úlohe normálneho opláchnutia prúžku, rozprašovací lúč a dýza opláchnutej nádrže sú blokované a uhly sú nie rovnaké.
Nedostatočné zberanie:Povrch oceľovej ocele má miestne šupiny oxidu železa, ktoré nie sú odstránené čisto alebo úplne, a povrch dosky je šedá čierna, s rybími váhami alebo vodorovnými vlnovými vlnkami. Súvisí s kyslým procesom, najmä v dôsledku nedostatočnej koncentrácie kyseliny, nízkej teploty, príliš rýchlej rýchlosti pásu a pás nemôže byť ponorený do kyseliny.
Nadmerné zberanie:Povrch oceľovej dosky z pruhu je často tmavočervená alebo hnedo-čierna, s blokovou alebo šupinatou čiernymi alebo žltými škvrnami a povrch dosky je všeobecne drsný. Dôvodom je opak nedostatočného zberu.
4 Znečistenie životného prostredia:
Hlavnými znečisťujúcimi látkami vo výrobnom procese je čistenie odpadových vôd generovaných rôznymi hladinami premytia vody, prachom generovaným pieskovcovaním, hmlou kyseliny hydrochlorovodíkovej generovanej morením a kvapalinou odpadovej nádrže, zvyškom odpadu, odpadkovým filtrom, prázdnymi sudmi surovín a balením odpadového odpadu generované morením, bielením, fosfátovaním, neutralizáciou a prevenciou hrdze. Hlavnými znečisťujúcimi látkami sú chlorid vodíka, pH, SS, COD, BOD?, Amoniak dusík, ropa atď.
2. Proces čistenia laserom
1. Princíp prevedenia:
Na prenikanie povrchu objektu použite laserovú energiu. Elektróny v materiáli absorbujú energiu a vibrujú v asi 100 femtosekundách a vytvárajú plazmu na povrchu materiálu. Po 7-10 pikosekundy sa elektrónová energia prenáša do mriežky, čo spôsobuje, že mriežka začne vibrovať. Po 10 pikosekundách sa objekt začína vytvárať makroskopickú teplotu a miestny materiál ožiarený laserom sa začne zahrievať, roztavovať a odparovať, čím sa dosahuje účel čistenia.
2 proces a účinok čistenia:
V porovnaní s čistením kyseliny má čistenie laseru veľmi jednoduchý tok procesu a nevyžaduje predúpravu. Môže súčasne odstrániť olej, oxidovú vrstvu a hrdzu. Stačí zapnúť zariadenie, aby ste vyžarovali svetlo a potom vyčistili.
Laserové čistenie môže dosiahnuť najvyššiu úroveň čistenia priemyselného čistenia SA3; Nemá takmer žiadne poškodenie tvrdosti, hydrofóbnosti atď. Na povrchu materiálu. Je dôkladnejšie ako čistenie kyselín.
3. Porovnávacie výhody čistenia laserom
1 tok procesu a prevádzkové požiadavky:
V porovnaní s metódou morenia, ktorá má viac ako tucet procesov, čistenie laseru tento proces zjednodušilo a v podstate ho dosiahlo v jednom kroku. Výrazne znižuje čas čistenia a stratu materiálu.
Metóda morenia má prísne požiadavky na prevádzkový proces: obrobok musí byť úplne odmastený, aby sa zabezpečila kvalita odstraňovania hrdze; Koncentrácia kvapaliny z morenia sa kontroluje, aby sa zabránilo korodovaniu obrobku v dôsledku nadmernej koncentrácie kyseliny; Teplota je regulovaná podľa procesných špecifikácií, aby sa predišlo poškodeniu obrobku a zariadenie spôsobuje koróziu; Kaly postupne usadzujú v motivej nádrži a blokujú vykurovacie potrubia a ďalšie kontrolné zariadenia, ktoré je potrebné pravidelne čistiť; Okrem toho musíte venovať pozornosť času morenia, vstrekovaciemu tlaku, prevádzke propagovania, výfukových zariadení atď.
Čistenie laserom môže po nastavení parametrov v počiatočnej fáze dosiahnuť operáciu podobnú bláznovi alebo dokonca automatizovanú bezpilotnú prevádzku.
2. Čistiace účinky a znečistenie životného prostredia:
Okrem silnejšieho čistiaceho účinku má laserové čistenie aj výhodu väčšej tolerancie porúch:
Metóda morenia často spôsobuje kyslíkové škvrny, makulárne škvrny, začervenanie a temnotu v dôsledku chýb a rýchlosť šrotu je vysoká.
Experimenty MRJ-Laser dokázali, že čistenie laserom má stále silný kovový lesk, aj keď je presýtený a nevytvára hydroxylové radikály a iné znečisťujúce látky a nebude mať vplyv na ďalší krok zvárania a iných metód spracovania.
Počas celého procesu čistenia laserov, ktorý je najzelenšou metódou čistenia, nebude znečistenie životného prostredia, ako je napríklad odpadová kvapalina a zvyšky.
3. Náklady na náklady a konverziu
Metóda morenia vyžaduje chemické látky ako spotrebný materiál, takže jednotkové náklady sa skladajú z odpisov zariadenia + náklady na spotrebné materiály;
Laserové čistenie nevyžaduje iné spotrebné materiály, s výnimkou nákupu vybavenia. Jednotkové náklady sú odpisy zariadenia;
Preto čím väčšia je stupnica čistenia a čím dlhšie roky, tým nižšie sú jednotkové náklady na čistenie laserom.
Zloženie výrobnej linky morenia vyžaduje zložitý proces a pomery rôznych kovových materiálov nie sú rovnaké. Preto si výrobná linka konverzie vyžaduje veľké náklady na konverziu. Kovové materiály vyčistené v krátkodobom horizonte sú jediné a nemožno ich flexibilne meniť.
Neexistujú žiadne náklady na konverziu na čistenie laserom: rovnaký čistiaci stroj môže dosiahnuť účinok čistiacich oceľových dosiek v predchádzajúcej minúte a čistiace hliníkové zliatiny v nasledujúcej minúte po prepínaní parametrov softvéru. Pre podniky je vhodné implementovať flexibilnú výrobu JIT.
