Technológia laserového reliéfu predchádza aditívnu výrobu a je populárna v odvetviach, ako je spracovanie šperkov, rytie a razba mincí. Laserový reliéf je typická laserová subtraktívna výrobná technológia, čo je trojrozmerné laserové gravírovanie odstránením vrstiev kompletného kusu materiálu laserom.
V porovnaní s tradičným nástrojovým gravírovaním a EDM je proces laserového reliéfu priamo 3D digitálnym modelovaním a proces laserovej redukcie je riadený systémom dynamického zaostrovania, aby ste dosiahli to, čo vidíte. Presnosť a účinnosť laserového spracovania, žiadne zvyškové mechanické napätie, môže dosiahnuť menšie mikrogravírovanie atď., V oblasti presného spracovania v širokej škále aplikácií.
V procese reliéfu 3D laserového spracovania sú s vami zdieľané nasledujúce body z tohto komponentu3D dynamický systém zaostrovania:
1. Typ dokumentu gravírovania
Na laserové reliéfne gravírovanie je potrebný dokument s 3D výkresom modelu (formát STL). Môžete použiť 3D digitálne modelovanie v značkovacom softvéri alebo importovať kresbu 3D modelu (formát STL) priamo do značkovacieho softvéru, rozrezať a vygenerovať a potom vyrezať efekt 3D reliéfu.
2. Charakteristiky procesu
Široké použitie: väčšina kovových a nekovových materiálov môže byť vyrobená v reliéfe, ako je meď, hliník, brúsna oceľ, karbid kremíka, nefrit, drevo atď. Laserová škvrna je jemnejšia ako nôž a spracovanie môže byť jemnejšie . Preto je laserové spracovanie reliéfu široko používané v remeselnom priemysle, špeciálnom priemysle, priemysle foriem atď.
Vysoká účinnosť: Laserové reliéfne zariadenie nabité dynamickým zaostrovacím systémom. Pri práci je 3D dynamická os dynamického zaostrovania v plnej softvérovej synergii s osou XY a kompenzácia vrstveného zaostrenia sa vykonáva v mikrosekundách, vďaka čomu je vysoko efektívna. V správnej konfigurácii je možné splniť alebo prekročiť efektivitu CNC.
Vysoká presnosť: Spracovanie laserového odčítania je riadené systémom dynamického zaostrovania, ktorý sa môže zvyšovať s počtom spracovaných vrstiev a dynamické osi spolupracujú na úprave zaostrenia a úprave miesta v reálnom čase, čo môže zabezpečiť softvér ohniskového bodu. ovládateľný počas celého spracovania a môže dosiahnuť vyššiu presnosť v porovnaní s tradičným oscilátorom.
3. Ako odladiť najlepšie výsledky
Pred laserovým reliéfnym gravírovaním je potrebné otestovať parametre označenia, rozstup výplňových čiar, hrúbku vrstvy a ďalšie parametre.
Parametre plnenia: Najprv otestujte materiál a otestujte vhodné parametre plnenia vyrytím rovnomernej matnej základnej čiary.
Hrúbka vrstvy: Pomocou parametrov výplne odvodených zo skúšky materiálu sa odvodí hrúbka vrstvy reliéfu vyrezaním materiálu 50 až 100-krát, celková hĺbka/krát vyrezávanie=hĺbka jedného procesu.
Čas oneskorenia spínania svetla: Testujte na skutočných vzorkách a opakovane testujte, kým povrch reliéfu nebude hladký, aby ste odvodili vhodné parametre doby oneskorenia otvárania svetla.
Čistenie: V procese vyrezávania reliéfu bude prach, ktorý je potrebné vyčistiť po každých 3-5 vrstvách vyrezávania, inak sa prach nahromadí príliš veľa a spôsobí, že reliéf nebude tvarovaný.
